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    一種將油脂下腳料變為高價值精細化工產品的高純度植物甾醇生產新工藝，由宜春遠大生物工程有限公司和武漢科技大學聯合開發成功。該工藝產品收率達到98%以上，多環芳香烴（PAH）總量低于2.5×10-5，質量達到出口歐盟的標準，這幾天RAISIO等國外公司紛紛與該公司簽訂長期供貨合同。這是記者3月2日從江西省宜春市科技局了解到的。
    據遠大生物公司總經理孫海輝介紹，目前國際上只有少數幾家大公司能生產高純度植物甾醇。該公司從2007年開始著手研制，并于當年建成了一套年產700噸的植物甾醇裝置，通過采用自主研發的植物甾醇分離提純技術和脫除PAH技術，于去年11月將產品純度提高到98%以上。經國際權威機構SGS檢測，產品各項指標均符合用戶要求。
    為了將產品打入國際市場，該公司還相繼通過了美國KOSHER認證，歐盟IP、FAMI-QS認證、REACH注冊以及ISO9001認證。
    孫海輝告訴記者，植物甾醇是一類具有生理活性的物質，有降低血脂、血壓的功能，對人體沒有任何毒副作用，在食品、醫藥、化妝品、動物生長劑等領域應用廣泛。目前國際市場植物甾醇需求量逐年增加，我國主要依賴進口。
     此前植物甾醇主要以95%含量為主，其中PAH一般只能做到2×10-4左右。隨著產品出口歐盟的要求越來越高，開發高純度、低PAH的精制植物甾醇勢在必行。
    為填補這項技術空白，遠大生物公司與武漢科技大學應用化學研究所合作，將超臨界酯化技術與液-液分離、分子蒸餾等高新技術集于一體，從食用油油腳料中轉化并提取生產植物甾醇。他們自行研制的專用吸附劑解決了PAH脫除難題，使植物甾醇中PAH降到2.5×10-5以下，達到國際領先水平。
    據項目技術負責人武漢科技大學伍林教授介紹，采用超臨界甲酯化工藝后，生產過程不需要添加任何酸做催化劑，收率卻大幅度提高，達到98%以上；反應時間大大縮短，不到傳統工藝的1/7；還可回收甘油產品，剩下的少量油渣可用作燃料，實現了油腳資源的全物質轉化和利用。