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    中科院長春應化所發揮在二氧化碳共聚物研發方面的技術和人才優勢，在已取得階段性成果的基礎上，又經過四年的奮力拼搏，在二氧化碳共聚物及其產品產業化的開拓中取得了系列國際領先水平的創新成果。近日，該項目通過了吉林省科技廳組織的專家鑒定。

 

    二氧化碳共聚物自上世紀60年代末問世以來，因其能高效利用二氧化碳而倍受關注，加上其良好的阻氣性、透明性、可完全生物降解等優點，有望在醫藥、食品包裝等方面獲得大規模應用，為解決塑料的“白色污染”做出貢獻。但合成二氧化碳共聚物的催化劑效率低、聚合物加工性差、成本高等難題始終沒有得到有效解決，成為二氧化碳共聚物及其產品產業化的瓶頸，也是該領域國際競爭的核心。

 

    長春應化所在國家科技部、中科院和吉林省的大力支持下，于2004年初就成功開拓出具有我國自主知識產權、可供工業化使用的稀土三元催化劑，突破了二氧化碳與環氧化物本體共聚合及后處理的難題，解決了本體共聚的傳質、傳熱、分離等技術關鍵，在蒙西建成了世界上第一條年產千噸級的二氧化碳共聚物生產線，確立了課題組在二氧化碳共聚物研發中的國際引領地位。

 

    為了加速推進二氧化碳共聚物的規模產業化，開拓出具有實用價值的二氧化碳共聚物產品，使之更好地貢獻國家，造福人民，從2004年10月起，長春應化所承擔并實施了吉林省科技發展計劃重大項目“二氧化碳共聚物及其產品產業化的推進”。經過四年的艱辛開拓，取得系列在國際上居于領先水平的創新性成果，為我國二氧化碳的綜合利用開發做出了重要貢獻。

 

    開拓出多元共聚的新型稀土催化劑和強化交聯的新技術，解決了二氧化碳共聚物在30℃以上便存在嚴重冷流現象這一國際上一直沒有解決的難題，成功地將二氧化碳的玻璃化溫度拓展到-10℃—120℃，使用溫度提高到70℃，大幅提升了聚合物的高溫強度、低溫韌性和尺寸溫度的穩定性。有效提升了二氧化碳共聚物的催化劑效率。

 

    創新性引入外部結晶控制聚合物聚集態的方法，突破了二氧化碳共聚物連續吹制成膜的技術難題，有效提高了薄膜材料的抗沖擊性，發明出具有我國自主知識產權的大面積、連續薄膜制備技術，開發出世界唯一具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料，該薄膜可大規模用于食品包裝材料。

 

    與吉林金源北方科技發展有限公司聯手，成功開發出二氧化碳共聚物醫用敷料，建立了企業標準，并獲得了世界上第一個二氧化碳共聚物醫用一次性可降解材料生產許可證。目前，該公司已投入3000萬元建立了醫用敷料生產線，所生產的產品已噸級出口日本三菱商事、帝人公司等企業。

 

    同中國海洋石油總公司合作，圓滿完成了二氧化碳共聚物萬噸級生產線工藝包的設計，并成功建成年產3000噸二氧化碳共聚物現代化生產線。

 

    目前，由長春應化所與其他科研單位共同承擔的國家“十一五”科技支撐計劃項目“全生物降解塑料產業化關鍵技術”的研發已經啟動，目標是在國內建成多條萬噸級二氧化碳共聚物生產線，開發出低成本、高性能的系列二氧化碳共聚物產品，在我國形成具有世界影響的全生物降解塑料產業。