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　　3月7日，中國石油與化工聯合會組織專家在山東省龍口市對北京化工大學和山東道恩高分子材料股份有限公司聯合開發的“反應增容-預分散動態硫化制備耐油丁腈橡膠/聚丙烯熱塑性硫化橡膠技術”和“醫用熱塑性溴化丁基橡膠制備技術”進行了科技成果鑒定。由來自大連理工大學蹇錫高院士、哈爾濱工業大學趙連城院士、化工行業生產力促進中心劉久貴高工、中國化工學會化工新材料專業委員會原副會長許春華教授級高工、中山大學教育部長江學者特聘教授、國家杰出青年基金獲得者章明秋教授、北京大學教育部長江學者特聘教授、國家杰出青年基金獲得者楊槐教授、山東大學馮圣玉教授、中國合成橡膠工業協會秘書長齊潤通高工等專家組成鑒定委員會，在聽取項目組匯報、現場考察、經過質詢和討論后，對兩項科技成果一致認為“該技術填補了國內空白，達到了國際先進水平”。北京化工大學材料科學與工程學院先進彈性體材料研究中心張立群教授、田明教授和道恩高材公司于曉寧董事長等項目組成員參加會議。

　　北京化工大學和山東道恩高分子材料股份有限公司緊密合作十余年，聯合開發的“完全預分散－動態硫化制備熱塑性硫化橡膠的成套工業化技術”獲2008 年度國家技術發明獎二等獎。在該技術平臺基礎上，經過多年的技術攻關，又開發了“反應增容-預分散動態硫化制備耐油丁腈橡膠/聚丙烯熱塑性硫化橡膠技術”，在國內首次建成了5000噸/年工業化生裝置，產品的主要性能達到國際同類產品的先進水平。該新材料應用于密封圈、密封墊、燃油管、汽車油箱、襯墊及隔膜等高耐油場合，相比熱固性丁腈橡膠和氯醇橡膠密度低，成型制件生產效率高，尺寸精度高，綜合成本降低20%~30%。開發的“醫用熱塑性溴化丁基橡膠(TPIIR)制備技術”，建成了1000噸/年的中試生產裝置，正在實施萬噸級生產線建設。采用TPIIR制備的醫用膠塞制品經安徽省藥品包裝材料與容器檢測中心檢測，符合國家食品藥品監督管理局有關注射液用鹵化丁基膠塞的標準（YBB00042005）的要求，通過了美國聯邦食品藥品監督管理局（FDA）的藥物主控文檔（DMF）和美國聯邦藥典最高級別（USP CLASS VI）的認證。采用TPIIR替代熱固性丁基橡膠制造醫用膠塞生產效率高，安全性高，節約邊角余料15%左右，綜合成本降低10%。這兩種新材料附加值高，并可反復回用，節約資源，減少固體廢棄物產生，具有顯著的經濟和社會效益。