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    活性高分子出場

    聚合物驅后提高采收率難點為：聚合物驅未波及區域難以進一步波及；剩余油貯存方式更加零散復雜，多以斑狀、膜狀、角隅狀等形式存在，致使油藏非均質性加劇，增加了提高采收率的技術難度。因此，急需一種粘度更高、彈性強、可與原油相互作用的驅油體系。于是兼具增粘性和活性的活性高分子體系就進入了科研人員的視野，這是聚合物驅后探索進一步提高采收率的一種有效的技術途徑。

    本著“所有儲量都可動用、動用儲量都能采出”的開發理念，順利采油院早在2005年就提出了研發具有高粘彈性和活性的活性高分子驅油技術的思路，旨在探索聚合物驅后進一步提高采收率的有效技術方法。該項課題當年就被立為集團公司重點科技攻關項目。針對聚合物驅后油藏“非均質加劇、剩余油分布更加零散”的難題，立足“波及是基礎、洗油是關鍵”指導思想，開展了具有擴大波及體積和提高洗油效率雙重功效的新型驅油活性高分子體系的研究攻關。主要通過分子結構設計理論，研發合成集增粘、活性于一體的單一組分的活性高分子驅油劑，在大量室內試驗基礎上，不斷對產品性能及驅油機理進行深入研究。

    活性高分子體系驅油機理：活性高分子體系是一種兩親高分子接枝共聚物。一方面由于形成超分子結構，具有較高粘度、彈性，并且能夠吸附在砂巖表面降低水相滲透率，起到良好的封堵作用，可以進一步擴大波及體積；另一方面，由于吸附性能差異，該體系還可置換巖石表面的原油，使其變為可動油，并使可動油進入活性高分子形成的管狀或網狀膠束內部，具有高效分散原油的性能，從而提高洗油效率。

    室內研究表明該體系聚合物驅后可以提高采收率13.4%。

    圍剿“剩余油”成效顯著

    該體系研發成功之后，經過多年的摸索攻關，不斷改進完善，逐步形成系列配套工藝技術，具備了礦場試驗的條件，于2009年初進入現場應用階段。

    2009年3月在孤島中二南22-610井組實施的活性高分子礦場試驗，試驗前綜合含水96.3%，采出程度53.7%，注入井6口，對應油井20口。三個月后，中心井22-610井含水由最初的98.7%下降到80.7%，日產油由1.7噸上升到19噸，增油效果非常明顯。

    截至2012年10月，在孤島中二南聚合物驅后單元開展的活性高分子驅油現場試驗，已累計增油4.52萬噸，提高采收率2.3%，中心井區提高采收率4.5%，含水由97.8%最低下降至88.2%，而且減少污水排放37.9萬方，創經濟效益上億元，取得顯著成效。

    據悉，該技術同樣還滿足高含水油田水驅單元開發的應用條件，勝利油田此類油藏儲量達到3.1億噸。

    作為聚合物驅后提高剩余原油采收率的一個可喜的成功手段，活性高分子驅油技術在國內各油田聚合物驅后油藏進一步提高采收率都將起到引領和示范作用，在中石化7億噸儲量提高采收率中有廣闊應用前景，預計將提高采收率6%，可增加可采儲量4200萬噸，注定會越來越得到重視。