9月6日上午，巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)新建的年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂裝置投料試車，經(jīng)過52小時運行，9月8日下午2時產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品，裝置一次開車成功。至此，該公司建設(shè)的國內(nèi)目前規(guī)模最大的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目打通生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)全面開車。
總投資6.4億元的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目，是根據(jù)中石化岳陽地區(qū)煉油化工一體化項目的總體規(guī)劃，為推進(jìn)巴陵牌環(huán)氧樹脂差異化、特種化、高端化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整而立項，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)建設(shè)的一期工程，是巴陵石化“五改七建一配套”子項之一。
該項目由年產(chǎn)1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂單元、年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂單元、年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂單元3套主生產(chǎn)裝置(液體環(huán)氧樹脂為固體環(huán)氧樹脂原料)，以及配套設(shè)施和公用工程組成，其中年產(chǎn)萬噸級鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置。項目建成后，該公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部環(huán)氧樹脂產(chǎn)品年產(chǎn)能達(dá)12.5萬噸，產(chǎn)品特種化率可達(dá)50%以上，年均銷售收入可超過25億元，“三廢”實現(xiàn)零排放。
今年3月18日，年產(chǎn)1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置一次開車成功，巴陵石化鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能達(dá)到1.2萬噸。5月27日，年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置一次開車成功。
年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂裝置是該項目最后一套投產(chǎn)的主體單元裝置，于2010年12月動工，由中石化第十建設(shè)公司承建，由石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站巴陵石化項目監(jiān)督組負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督工作。該裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品一部分作為年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置中“二步法”固體環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)原料，另一部分對外銷售。
該裝置不僅充分依托現(xiàn)有環(huán)氧樹脂裝置的成熟工藝，還進(jìn)行了多項技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)。新增了負(fù)壓脫水工藝，提高產(chǎn)品純度;裝置內(nèi)機封水、蒸汽冷凝水能循環(huán)使用，可提高能源利用率;廢水處理采用達(dá)國際先進(jìn)水平的工藝，有效分離廢水中的原鹽，使處理后得到的原鹽和水重新用于生產(chǎn);廢氣經(jīng)過深度冷凝后，再使用活性炭進(jìn)行吸附，既能減少廢氣排放，又可實現(xiàn)綜合利用;廢渣則送往焚燒爐進(jìn)行處理，避免了對環(huán)境的污染。
巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部成立了試車領(lǐng)導(dǎo)小組，優(yōu)化裝置開工試車和保運方案，協(xié)調(diào)解決打通全流程存在的問題，11個執(zhí)行小組全程指導(dǎo)和服務(wù)投料試車工作。為確保新裝置開車與安穩(wěn)生產(chǎn)兩不誤，本次裝置開車組織由環(huán)氧樹脂首席專家、副總工程師等專家組成員負(fù)責(zé)，待裝置運行穩(wěn)定后移交樹脂聯(lián)合車間，樹脂聯(lián)合車間人員則集中精力保證其他兩套運行裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)，實現(xiàn)項目的整體安穩(wěn)運行