橡膠
9月7日，記者從巴陵石化合成橡膠事業部獲悉，經近兩年時間的中試研究，8月底，該事業部熱塑橡膠SEPS研發項目取得突破性進展，SEPS加氫度、成品中金屬離子含量均達到控制指標，為下一步工業化試生產攻克了關鍵技術障礙。中試裝置產出的1噸合格產品也將在近期交客戶試用。
SEPS是有“綠色橡膠”美譽的熱塑性彈性橡膠SIS加氫后的高端環保產品，它能讓化妝品級白油增粘，可生產用于做化妝品的凡士林；加入汽車潤滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；還可作為確保通信電纜、光纜防潮、絕緣及信號穩定的填充膏，可廣泛用于醫療、電絕緣、食品包裝以及復合袋的層間粘合，并在金屬與塑料粘結上有獨到之處；還可用于眼鏡及其他光學材料，具有良好的透明性、柔韌性及抗沖擊性。
SEPS自上世紀80年代末在全球實現工業化生產以來，目前只有美國、日本的3家企業能生產。全球年產銷量約13萬噸。我國年用量約3萬噸，均來自進口。
巴陵石化合成橡膠事業部2009年開始，試驗性地開發3個牌號的SEPS產品，分別用于光纜、油膏、透明彈性體，產品性能與國外同類產品相當，整體技術達到國際先進水平，已申請中國發明專利2件并獲授權。
今年3月，由巴陵石化公司和北京化工研究院合作開發、集成并采用了20多項中石化專利及專有技術的年產2萬噸新型熱塑性橡膠——SEPS生產成套技術工藝包，通過中石化總部審定。專家認為，該技術指標先進，屬國內首創，建議盡快實現工業化生產，以此填補國內空白。
據了解，巴陵石化合成橡膠事業部SEPS小試工藝成熟，中試研究主要攻關加氫和金屬離子脫除兩道關鍵工序。研發團隊通過調整配方，優化工藝參數，控制設備穩定運行，使SEPS加氫度穩定控制在97%以上，成品中金屬離子含量由起初的100ppm降到10ppm以下。
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