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    為深入貫徹落實《中華人民共和國清潔生產促進法》，加快重點行業先進清潔生產技術的應用和推廣，提高行業清潔生產水平，工業和信息化部組織編制了鉻鹽、鈦白粉、涂料、黃磷、碳酸鋇5個行業清潔生產技術推行方案（以下簡稱“方案”）。8月16日，工業和信息化部印發了《關于印發鉻鹽等5個行業清潔生產技術推行方案的通知》，并就做好方案實施工作提出具體要求。
    方案明確強調，國家將優先支持發展氯化法鈦白粉生產制造技術，預計到2013年，沸騰氯化技術在氯化法鈦白粉生產中的普及率將達到 90％。同時，在硫酸法鈦白粉大力示范并推廣多項清潔生產技術，包括連續酸解生產技術、余熱濃縮廢酸技術、硫鈦聯產節能和廢副處理技術、酸解黑渣回收利用技術、副產石膏及硫酸亞鐵綜合利用技術等，預計到2013年，上述技術的普及率可達到60%。通過以上清潔生產技術的示范和推廣，預計到2013年，年可節約標煤46萬噸、節水2800萬立方米、減少廢渣38.4萬噸、減少有害廢氣排量48000萬立方米、節約鈦精礦14.7萬噸、減少廢鹽排量3萬噸、削減二氧化硫排放量約2.8萬噸、綜合利用廢酸液（濃度為20%）600萬噸、綜合利用硫酸亞鐵約150萬噸、可消化鈦白稀廢酸400多萬噸、節約濃縮廢酸用天然氣1.6億立方米、減少酸性廢水處理用石灰30萬噸、減少污水處理污泥140萬噸。在2013年前消耗800萬噸至1000萬噸化學石膏。
    環境友好型涂料生產技術成為涂料行業推廣的重點。包括以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料等生產技術，及以自動化安全環保和節能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產工藝技術與涂料用氨基樹脂清潔生產技術。到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達到15%；溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝技術在溶劑型涂料生產中的普及率將達到10%；水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達到10%；水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達到75%；水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達到5%；涂料用氨基樹脂清潔化生產普及率達到60%；光固化涂料在涂料市場的占有率可達到1.5%。預計到2013年，可年減少有機溶劑使用量14萬噸、削減化學需氧量產生量2.7萬噸。
    據了解：清潔生產是指將綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環境的風險。內涵清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。本次頒布的鉻鹽等5個行業清潔生產技術推行方案的通知明確規定了涂料行業清潔生產的具體要求，成為節能減排的重要措施。同時，方案中的清潔生產技術是國家清潔生產專項資金優先支持領域，地方工業主管部門要將其列為節能減排、技術改造、清潔生產、循環經濟等財政引導資金支持的重點。中央企業要積極支持所屬企業應用推廣方案中的清潔生產技術，對相關示范推廣項目要優先列入央企項目實施計劃并提供資金支持。