被譽為“全球超細纖維專家”和“印染產能亞洲第一”的盛虹集團創立于1992年，位于綢都吳江盛澤。經過18年的風雨，如今，盛虹已成長為總資產近100億元、年銷售收入超100億元的現代化集團企業。目前，集團主營化纖和印染，成為了業內的領軍企業。2009年，盛虹集團首度入圍“中國企業500強”名單。
“我們能生產出世界領先的產品，關鍵是公司一直重視產品研發和技術創新。”盛虹集團董事長繆漢根說出了一組令人驚嘆的數字：去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團自主研發新技術，一年即申請了366項專利，平均每天一項專利，其中發明專利208項。而這些新技術也給盛虹帶來了巨大的收益。就在全球金融危機極為嚴重的2008年，盛虹集團的銷售額歷史上首度突破了100億元，達到了106億元，創造了紡織業逆勢發力的“業界奇跡”。
印染產能亞洲第一
日前，由中國紡織工業協會主辦的“2008至2009年度中國紡織服裝企業競爭力500強”榜單中，中國印染、化纖行業競爭力10強名單同時出爐。盛虹集團再次以驕人業績脫穎而出，躋身全行業企業綜合競爭力500強及中國紡織服裝行業主營業務收入100強，印染和化纖雙雙進入行業10強，并且印染首次獲得10強之首，產能居亞洲第一，成為引人注目的焦點。
盛虹印染由多個印染分廠組成，為了更好地調整產品結構，同時發揮集團經營優勢，盛虹印染制定了“一廠一品”的發展戰略。各分廠各有自己的特色產品。盛虹印染不僅規模較大，產品品質優異，而且交貨及時，每個分廠發揮各自的優勢將自己的特色產品做精做深做細，滿足了客戶對產品的特殊要求，為提升產品質量，提高產品附加值奠定了基礎。通過這一模式的運行，盛虹印染逐步形成了專業化、規模化、標準化的生產格局。產品質量比同行業有了明顯提升。
印染行業是污染大戶。為了最大限度的實現節能減排，提高企業效率，盛虹在2006年進行了節能審計，2007年至2008年，公司根據節能規劃確定了每年的節能工作部署以及節能目標，按照節能分解目標逐步推進和完成各項工作。在減排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率設備，同時加大節水減排工程投入進行技術改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產生量。為了進一步提高資源的利用效率，公司決定將印染廢水進行處理，并部分進行深度處理達到回用的目的。在節能方面，盛虹組建了能源管理辦公室，以集團分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網絡，明確各部門職責和人員的分工，全面落實企業能源管理工作。
建立了完善的用能管理制度，包括：能源采購、倉儲管理、用能管理、計量統計管理、消耗定額管理等獎懲考核制度。2008年，盛虹投資500余萬元用于節能技術改造，將分布在各印染分廠內的17臺導熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，通過蒸汽接入蒸汽供應系統供印染生產加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率。據統計，每臺回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項每年可以節約標煤1.15萬噸。2009年，盛虹計劃投資5000余萬元用于節能技術改造，經過改造后，不僅可以大幅度提高生產效率，而且可以大量節約能源，提高能源利用效率。目前各個節能技術改造項目的前期工作已經開展。