2009年3月25日，在江西吉安市，由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)主持召開(kāi)的中國(guó)第一條雙組份超細(xì)紡粘水刺非織造布生產(chǎn)線鑒定會(huì)上，由工程院院士、教授、高工組成的專家組，一致肯定這個(gè)項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)國(guó)際領(lǐng)先的工程給予了最高級(jí)別的評(píng)價(jià)。
自1978年改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)非織造布工業(yè)，從一個(gè)微不足道的行業(yè)，經(jīng)三十年的奮斗，現(xiàn)已成為世界各國(guó)之首非織造布大國(guó)。三十年來(lái)，我國(guó)非織造布的發(fā)展經(jīng)歷過(guò)幾個(gè)大的發(fā)展階段，幾個(gè)大的飛躍。自1978年到1987年為第一階段，這個(gè)階段是以短纖維為主，以梳理成網(wǎng)后進(jìn)行熱扎、針刺、化學(xué)粘合方法來(lái)固結(jié)纖維，生產(chǎn)噴膠棉、針刺棉、熱扎布、襯布等等產(chǎn)品，是非織造布打基礎(chǔ)階段。1987年開(kāi)始，我國(guó)通過(guò)引進(jìn)設(shè)備與技術(shù)，開(kāi)始有了紡粘法生產(chǎn)線化纖噴絲直接成布。至2008年紡粘法非織造布生產(chǎn)線，已經(jīng)發(fā)展到545條，生產(chǎn)能力122萬(wàn)噸，實(shí)際生產(chǎn)量847萬(wàn)噸，占全國(guó)非織造布總產(chǎn)量40%以上，占全世界紡粘布產(chǎn)量的1/3以上。1995年是中國(guó)非織造布發(fā)展的又一個(gè)里程碑。這年我們引進(jìn)了法國(guó)水刺法生產(chǎn)線，開(kāi)始有了水刺布，止2008年我國(guó)水刺法生產(chǎn)線已有133多條，年產(chǎn)量達(dá)15萬(wàn)噸。現(xiàn)在我國(guó)非織造布工業(yè)，又進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段，即雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺非織布，這個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，用途廣闊，將會(huì)是非織造布發(fā)展史上又一個(gè)里程碑，其前途十分遠(yuǎn)大。是從切片開(kāi)始一步成形為超纖長(zhǎng)絲非織造布。
雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布，其生產(chǎn)原料為滌綸切片與錦綸6切片二個(gè)成份，故稱之為雙組份，一般滌綸含量為70-50%，錦綸含量為30-50%，經(jīng)過(guò)特制的紡粘設(shè)備紡絲與拉伸鋪網(wǎng)，再進(jìn)行水刺法固結(jié)與開(kāi)纖，成為超細(xì)纖維水刺布，其生產(chǎn)流程如下：
這個(gè)生產(chǎn)方法的關(guān)鍵是在紡絲組件，它是由三片組件組合而成的，中空桔瓣形狀，將PET熔體分布成8個(gè)等份，也將PA6熔體分布成8個(gè)等份，而后匯合在同一個(gè)噴絲孔中噴出來(lái)，二個(gè)成份既不要熔化成一體，又不要相互分離太散。經(jīng)過(guò)噴絲形成長(zhǎng)纖維后，即進(jìn)行冷吹風(fēng)，再進(jìn)入高達(dá)5000M/分的氣流拉伸，然后均勻的鋪愛(ài)成網(wǎng)機(jī)上，形成一個(gè)有一定厚度的纖維網(wǎng)層，輸送到水刺機(jī)上。
這種雙組份長(zhǎng)絲狀的纖維網(wǎng)，在水刺機(jī)上有二大作用，一是用高壓水的壓力，將纖維固結(jié)成布；二是將每條纖維打散成為16根超細(xì)纖維，稱之為“開(kāi)纖”，這里水刺機(jī)的壓力與分布情況成為工藝的關(guān)鍵。
開(kāi)纖后，纖維的纖度取決于噴絲拉伸后纖維的纖度。例如拉伸后成絲單絲纖度為2d，則開(kāi)纖后纖維纖度為2/16=0.125，如拉伸后為0.8d，則纖度為0.8/16=0.05d。制成超細(xì)纖維就是用這個(gè)方法制成的。假若將來(lái)用32瓣的紡絲組件，則超纖度可再提高一倍，如2d/32=0.0625d或者為0.8/32=0.025d。
這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，由美國(guó)美亞公司測(cè)試如下：
從表上看出，由于它是長(zhǎng)絲無(wú)紡布，其強(qiáng)力很高，最高M(jìn)D可達(dá)到419N/5cm，CD值可達(dá)到260N/5cm，梯形撕裂強(qiáng)度可達(dá)到149N/5cm，是一些短纖維超纖非織造布無(wú)法比擬的。其吸水量與吸濕速度及透氣量均較為理想。
這種雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布，其用途與市場(chǎng)均很為廣闊，可作為高級(jí)超纖合成革基布，也可作高級(jí)擦布、高級(jí)過(guò)濾材料、高級(jí)過(guò)濾材料、高級(jí)貼墻布、印花布、書(shū)寫(xiě)繪畫(huà)布等等。將來(lái)隨著研究的深入發(fā)展，可作服裝、被服、休閑衣等等的用布。發(fā)展前途是十分遠(yuǎn)大的。
這種超纖非織造布假若作合成革基布，可制成高級(jí)仿真皮、高密度高性能的合成革，它有最佳的回彈性、柔軟性、仿真性等高檔次要求，是目前合成革發(fā)展的主要方向。它比短纖維超纖的合成革強(qiáng)力要高很多。
目前我國(guó)各個(gè)超纖合成革工廠，使用的超纖基布，均為海島型的超纖布。這種雙組份超細(xì)紡粘水刺布與之相比較，海島型的優(yōu)點(diǎn)是：它的超細(xì)纖維將比這種桔瓣型更細(xì)一些，如果海島型開(kāi)纖前原絲為3d，34個(gè)島則其纖度為3/34=0.088d，若為64島，開(kāi)纖后其纖度可以達(dá)到3/64=0.046d，比現(xiàn)在的桔瓣型細(xì)不少。而海島還可以發(fā)展到640島和1000島，其纖維則更細(xì)，是桔瓣型無(wú)法比擬的。目前大多數(shù)桔瓣中空型纖維纖度僅為0.125d。但是，桔瓣長(zhǎng)絲非織造布除此之外，比海島短纖維針刺無(wú)紡布具有下列優(yōu)點(diǎn)：
第一：桔瓣長(zhǎng)絲非織造布的強(qiáng)力要比短纖維非織早布高出很多一般要高1/3左右。這是長(zhǎng)絲無(wú)紡布比短絲無(wú)紡布特有的優(yōu)點(diǎn)。
第二：海島型的工藝流程較長(zhǎng)，一般海島超纖革要有的五大工序：即化纖車(chē)間、針刺無(wú)紡布車(chē)間、涂PU車(chē)間、溶去“海”車(chē)間、皮革后整理車(chē)間。而桔瓣長(zhǎng)絲制革則只需三個(gè)車(chē)間：即紡粘水刺車(chē)間、涂PU車(chē)間和皮革整理車(chē)間，少了二車(chē)間。
第三：海島超纖制革，必須把“海”溶化去才能成超纖，而溶去“海”則需用燒堿及其化學(xué)藥品和大量的水，造成環(huán)境污染，因此還必須有一套污水處理設(shè)備，而紡粘水刺桔瓣非織布，則沒(méi)有任何環(huán)境污染問(wèn)題，更不用污水處理裝置。
第四：海島中的“海”大約占50%，“島”僅為50%，將“海”溶去后，僅留下“島”可用，因此其制成率僅為50%，而桔瓣型紡粘水刺布，則不存在這個(gè)問(wèn)題，制成率是100%。
第五：“海島”超纖制革由于其生產(chǎn)流程長(zhǎng)，有污染，制成率僅50%，因而它的生產(chǎn)成本肯定比桔瓣超纖紡粘水刺法，要高出很多，經(jīng)濟(jì)效益也低不少。
總之，雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布，是非織造布工業(yè)的一顆新星，也是超細(xì)合成革基布的一顆新星，是行業(yè)內(nèi)的一個(gè)新興事物，有強(qiáng)大的生命力。不論前進(jìn)路上有多少曲折和困難，相信它一定會(huì)茁壯成長(zhǎng)，成為非織造布的一大流派，屹立于世界非織造布之林。