上半年，橡膠市場持續低迷，但巴陵石化合成橡膠事業部，通過持續推進產品結構調整，提量提質降耗，努力開拓市場，穩增長促效益，累計生產熱塑橡膠SBS、SEBS、SIS等產品11萬噸，同比增產2萬多噸，銷量也同比增加，其中SBS增銷2萬多噸，保持盈利。
近兩年，國內合成橡膠行業處于新建產能集中投放、需求增速放緩的矛盾時期，產品同質化競爭激烈，盈利能力受限。對此，巴陵石化合成橡膠事業部強化產銷研緊密結合，緊跟原料供應和產品市場情況，優化月度生產計劃，通過周調會形成閉環管理，做到以銷定產、以市場定產品。
上半年，在自銷產品SEBS、SIS價格下滑的情形下，他們把握統銷產品SBS市場需求量大的有利行情，發揮年產20萬噸SBS裝置規模優勢，做大SBS產品總量，SBS油膠需求量遠大于干膠，他們就增加某牌號油膠生產比例。他們先后完成兩條SBS后處理生產線優化改造，提高了裝置運行效率，兩條生產線分別實現了99.2噸和103噸的日產歷史最高紀錄。與此同時，該事業部還加快新產品的科研開發進程，上半年成功實現SBS和順丁橡膠綠色環保新產品工業試生產。
在做大贏利產品“蛋糕”的同時，該事業部踐行“每一顆膠都是承諾”的理念，加強產品質量攻關，提升產品工藝和質量控制水平。二季度，針對熱塑橡膠SEBS裝置阻聚劑加入流程存在死角，導致丁二烯自聚增加影響原料質量的情形，事業部立即成立攻關小組，優化改造丁二烯脫重塔阻聚劑加入流程，有效減少精丁二烯自聚物含量，穩定了SBS及SEBS質量。此外，他們還實施了SBS新型終止工藝、SEBS裝置脫鹽、SIS包裝覆膜等近10個提質攻關項目，產品內外質量進一步提升。上半年，巴陵牌SBS、SIS等主要產品合格率均達100%。
該事業部既要高產優產，也注重低耗生產。根據巴陵石化對標追標提升經濟技術指標的督導要求，該事業部打開成本算能耗物耗賬，對照行業先進找差距、立標桿、定措施、抓執行。
他們進一步優化三釜凝聚節能降耗工藝，延長膠粒在熱水中停留時間，使膠粒中環己烷脫除更加徹底。優化操作聚丙烯裝置異步緩沖低壓回收系統，減少丙烯排放，并對聚丙烯南線閃蒸釜實施負壓回收系統改造，進一步降低了丙烯消耗。上半年，該事業部累計節材價值937萬元、提質創效196萬元，均超額完成全年目標。其中，聚丙烯、SBS、順丁橡膠、SEBS單體消耗及順丁橡膠溶劑消耗均刷新歷史最好水平，去年9月份建成投產的年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置產品消耗接近達標水平。
在優化營銷拓市增銷增效方面，該事業部密切關注市場行情和價格走勢，及時調整營銷策略，強化核心客戶管理。他們一方面加強與公司經營管理部門及總部化工銷售分公司交流，主動靠前對接，確保銷售渠道順暢和物流平穩，另一方面建立大客戶、零星客戶檔案，完善客戶管理機制，并根據市場變化和客戶個性化需求，施行“點菜式”生產，提高客戶滿意度。
二季度，國內一客戶急需一批某牌號的熱塑橡膠SEBS。此前，由于市場需求量低，加之生產工藝控制難度大，這一牌號產品已多年停產。為了給客戶解急，橡膠事業部詳細制定生產方案，嚴格控制反應溫度、壓力，如期按合同要求生產出高質量SEBS發送給對方。前一段時間，有客戶反饋，為方便產品加工和運輸，出口SEBS最好是粒狀產品，對此，該事業部立即聯系，租用造粒設備進行造粒處理，得到客戶好評。上半年，巴陵牌SEBS首次進入意大利等歐盟市場，出口同比大幅增長。