年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠是巴陵石化“五改七建一配套”重點項目之一，獲悉，巴陵去年9月開車投產(chǎn)的年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置，連續(xù)兩天日產(chǎn)超過190噸，優(yōu)于裝置日產(chǎn)180噸的標準，日產(chǎn)能實現(xiàn)達標。
該項目總投資4.93億元，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱塑橡膠成套生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)，包括一套年產(chǎn)4萬噸的SIS裝置和一套年產(chǎn)2萬噸的SEBS裝置及其配套工程。
新裝置開車以來，該事業(yè)部嚴格控制平穩(wěn)生產(chǎn)節(jié)奏，加強產(chǎn)品質(zhì)量過程控制力度，力求盡快實現(xiàn)裝置產(chǎn)能達標。裝置后處理單元運行情況直接關(guān)聯(lián)產(chǎn)能達標。新裝置運行初期，SEBS生產(chǎn)線后處理設(shè)備磨損問題嚴重影響生產(chǎn)。對此，他們進一步加強裝置設(shè)備監(jiān)控運行，細化對關(guān)鍵機組設(shè)備的監(jiān)控，確保SEBS牌號膠質(zhì)量情況受控。后處理單元密切監(jiān)控SIS線切粒問題，按時檢測干燥箱運行情況，自制吸盤，確保每一個環(huán)節(jié)平穩(wěn)運行。
為保證膠液質(zhì)量，該事業(yè)部除了按常規(guī)在聚合單元出膠取樣，還增設(shè)釜底取樣環(huán)節(jié)，節(jié)約時間，保障膠液罐的罐量。他們還強化凝聚和后處理崗位間的協(xié)調(diào)溝通，凝聚崗位時刻關(guān)注膠粒密度，與后工序一起聯(lián)動，及時調(diào)整。在裝置高產(chǎn)狀態(tài)下，實施節(jié)能降耗措施，通過精細操作節(jié)省蒸汽消耗，并確保每一批產(chǎn)品揮發(fā)分等質(zhì)量指標受控。
同時，他們還加大后處理包裝崗位金屬、重量和膠粒篩分、膠粒顏色的檢查力度，在保證檢查次數(shù)的基本要求下，加強質(zhì)量信息的收集、傳遞與反饋，車間前后工段第一時間掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，共同嚴把產(chǎn)品質(zhì)量大關(guān)。