巴陵石化與浙江恒逸集團(tuán)合資建設(shè)的浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司，自去年5月下旬一次開車成功以來，生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行一年。在市場行情低迷的情形下，該公司認(rèn)真研究市場，分析現(xiàn)狀，加強(qiáng)管理，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，將功夫下在現(xiàn)場，工作落到實(shí)處，產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗均受控。產(chǎn)量與年度計(jì)劃基本同步，出廠己內(nèi)酰胺全部為優(yōu)級品，過程控制優(yōu)級品率為99.5%以上，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)累計(jì)耗環(huán)己酮、苯、煙酸、氨均優(yōu)于設(shè)計(jì)值和年度計(jì)劃考核值。雙氧水單耗較同行低15公斤每噸，今年前4個月累計(jì)能耗也優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
對于生產(chǎn)系統(tǒng)存在的部分工序質(zhì)量下降，設(shè)備質(zhì)量和前期安裝質(zhì)量問題顯現(xiàn)等問題，該公司沒有回避，而是通過內(nèi)部媒體告知全體員工，并采取相應(yīng)措施積極應(yīng)對。
針對自產(chǎn)環(huán)己酮雜志明顯上升，己內(nèi)酰胺上游雜質(zhì)來源量增大，己內(nèi)酰胺離子交換能力下降，去雜出口能力下降，己內(nèi)酰胺萃取工況波動等工序質(zhì)量下降問題，該公司嚴(yán)格控制原料苯的入廠質(zhì)量，優(yōu)化環(huán)己酮中間工序控制，降低環(huán)己酮雜質(zhì)含量;對離子交換樹脂進(jìn)行深度再生，提高樹脂處理能力;優(yōu)化系統(tǒng)水平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
針對高負(fù)荷運(yùn)行下設(shè)備質(zhì)量和前期安裝質(zhì)量問題顯現(xiàn)化的情形，該公司邀請鍋爐廠家、同行專家會診，對動力站的3臺鍋爐制定了科學(xué)的整改方案;將制氫裝置造氣風(fēng)機(jī)納入年度技改項(xiàng)目;成立硫酸銨包裝線特護(hù)小組，著手硫酸銨大包裝改造。
圍繞實(shí)現(xiàn)“效益最大化”的中心工作目標(biāo)，該公司要求夯實(shí)“生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定”基礎(chǔ)，各部門、各裝置以服務(wù)生產(chǎn)為主旨，管理者以身作則，以高度的責(zé)任心管理好所轄區(qū)域人、機(jī)、物，為生產(chǎn)保駕護(hù)航，員工樹立強(qiáng)烈的主人翁意識，盡職盡責(zé)，為公司生產(chǎn)經(jīng)營多提合理化建議。以穩(wěn)定員工為出發(fā)點(diǎn)，暢通溝通渠道，創(chuàng)造展示平臺，創(chuàng)新考核機(jī)制，營造良好的管理氛圍。以安全生產(chǎn)為落腳點(diǎn)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，持續(xù)開展“查隱患、防事故”工作，創(chuàng)造“抓安全、嚴(yán)管理”的保障環(huán)境。
據(jù)悉，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司經(jīng)長期調(diào)研和探討，于今年4月份正式實(shí)施月度績效考核，將員工工作表現(xiàn)與實(shí)際收入掛鉤，通過績效評估促進(jìn)員工工作質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化。月度績效考核的實(shí)行，推動了該公司人力資源管理。