5月15日，蘭州石化又開發出了一種新產品NBR1704丁腈橡膠。目前，“昆侖”丁腈橡膠的市場占有率不斷提高，國內丁腈市場“領頭羊”的作用日益凸顯。
蘭州石化開發出了一種新產品NBR1704丁腈橡膠。這種橡膠具有良好的耐油、耐低溫等性能，是為滿足一些特種行業的需求而“量身定制”的。
1962年，蘭州石化引進蘇聯采用高溫間歇聚合方式的年0.45萬噸丁腈硬膠裝置，生產出了國內第一塊丁腈橡膠，掀開了我國自主生產丁腈橡膠的歷史。50年來，蘭州石化依靠自主創新，做強做大丁腈橡膠產業，自主開發了年5萬噸丁腈橡膠的生產工藝和技術，總生產能力達到年產6.5萬噸，產品優級品率達到99.8%，產銷率多年來保持100%，盈利勢頭一直較為強勁，成為國內丁腈市場的“領頭羊”，引領著丁腈市場的發展方向。
自主研發做大規模
蘭州石化年0.45萬噸丁腈裝置1962年建成投產，因裝置設備、儀表、管線老化嚴重，于2006年關停。1998年蘭州石化引進日本瑞翁公司技術，2000年4月建成生產能力為年1.5萬噸丁腈軟膠裝置。
隨著國民經濟的快速發展，丁腈橡膠的需求量越來越大，2006年國內丁腈橡膠的需求量達到12萬噸左右，包括蘭州石化在內的國內生產企業每年僅有4.4萬噸的生產能力，即使全部滿負荷運轉，也僅占市場需求量的30%左右。
發揮蘭州石化丁腈技術優勢，擴大生產規模，滿足國內丁腈橡膠市場需求，提升中國石油在丁腈橡膠領域的領先地位勢在必行。
丁腈橡膠的合成工藝屬合成橡膠高端技術。2006年以前，丁腈軟膠的核心生產技術被德國、日本、韓國、俄羅斯等幾個技術強國壟斷。在年5萬噸裝置設計中，蘭州石化與國外擁有先進丁腈技術的生產商進行交流，尋求技術轉讓，但沒有一家國外公司愿意合作或提供技術轉讓。
“外國人能開發的，我們也能開發。”當年參與年5萬噸丁腈裝置規劃、設計和建設的蘭州石化橡膠廠黨委書記劉吉平說。
技術人員與蘭州寰球工程公司進行了艱苦的摸索，在消化吸收引進的1.5萬噸裝置工藝技術的基礎上，通過技術創新及生產過程優化，于2007年完成了年5萬噸丁腈橡膠裝置工藝包的編制工作。
年5萬噸丁腈橡膠成套技術的開發成功，為該裝置的工程設計奠定了堅實的技術基礎，填補了我國合成橡膠領域中低溫乳液合成丁腈橡膠的技術空白。
2009年，年5萬噸丁腈裝置建成投產，員工自豪地稱它為“大丁腈”。“大丁腈”開車一次成功，當年就給企業帶來了可觀的效益。至此，蘭州石化丁腈橡膠的生產能力達到了國內最大，產品合格率達到100%。
跟進市場研發新品
“目前，蘭州石化丁腈橡膠已經形成了系列化的14個牌號，其中3個硬膠、11個軟膠，能完全滿足市場對丁腈橡膠生產的不同需求。”蘭州石化橡膠廠丁腈橡膠車間生產主任高志興說。
2000年4月蘭州石化建成的年1.5萬噸丁腈軟膠裝置，引進了9種牌號，但只能生產兩三個。2009年，年5萬噸丁腈橡膠裝置建成投產，蘭州石化公司、蘭州化工研究中心、西北化工銷售公司密切合作，發揮產銷研一體化運行機制，為形成系列化產品牌號、提高市場占有率，奠定了良好的基礎。西北化工銷售公司強化市場調研和客戶走訪，將用戶的需求轉化為產品的具體性能、指標，傳遞給蘭州石化公司。蘭州石化和蘭州化工研究中心完成了產品從試驗室到工業化生產工作。
經過4年多的努力，目前蘭州石化“昆侖”丁腈橡膠已經形成了以N41、NBR2907、NBR3305、BR3308和N21L等為主打牌號、高中低丁腈相結合的系列產品，滿足市場不同層次的需求。
多方聯動拓展優勢
蘭州石化丁腈橡膠技術研發的腳步從未停止。從企業建立之初就建立了橡膠研究中心，進行丁腈橡膠的相關研究和技術攻關。在半個世紀內進行了數十次重大技術攻關和裝置改造，取得了國家級的丁腈技術成果21項、獲得發明專利3項。
蘭州石化年5萬噸丁腈橡膠裝置的質量、牌號、規模不僅在中國石油位居第一，在國內也是規模最大、產品質量最好的生產裝置，整體技術水平達到了國際領先水平。同時，蘭州石化年70萬噸乙烯改擴建工程投產后，丁腈橡膠的生產原料由外購變為內供，供應更加穩定，增強了產品的競爭力。
為了進一步擴大市場份額，蘭州石化公司、蘭州化工研究中心、西北化工銷售公司，聯合組建了集生產、科研、營銷、技術服務于一體的丁腈橡膠“產銷研用”一體化技術服務平臺，依托平臺又組成了丁腈橡膠駐點技術服務小組，定期開展面向丁腈橡膠終端生產用戶的現場技術服務工作。通過駐點服務，現場為10多家終端用戶提供了加工應用調整方案，解決了產品應用中的技術問題，用戶應用效果明顯改善。
“正是憑著穩定的供貨、可靠的質量、以用戶滿意為目標的售后服務，蘭州石化丁腈橡膠才得到了用戶的充分認可。”西北化工銷售公司負責丁腈橡膠技術服務的高級工程師李文娟說。
目前，“昆侖”丁腈橡膠的市場占有率不斷提高，國內丁腈市場“領頭羊”的作用日益凸顯。與此同時，國外廠商丁腈橡膠產品在中國的市場份額逐步萎縮，有的甚至退出了中國市場。