聚氨酯彈性體的特性
聚氨酯彈性體是典型的多嵌段共聚物，分子鏈由玻璃化溫度低于室溫的柔性鏈段和玻璃化溫度高于室溫的剛性鏈段嵌段而成。其中低聚物多元醇構成柔性鏈段，二異氰酸酯和小分子擴鏈劑構成剛性鏈段。柔性鏈段和剛性鏈段的嵌段結構決定了其性能的特殊性，主要表現在：
（1）硬度范圍寬。普通的橡膠硬度范圍一般在紹爾A20-90，塑料的硬度范圍約為紹爾A95-紹爾D100，聚氨酯彈性體能達到低至紹爾A10以下，高至紹爾D85，且不需要填料輔助。（2）較高的強度和彈性。聚氨酯彈性體在較寬的硬度范圍內仍然可以保持較高的強度和彈性。（3）優異的耐磨性，是天然橡膠的2-10倍，以“耐磨橡膠”著稱。（4）耐水、油脂及耐化學品性優良。（5）抗沖擊性高、耐疲勞性及抗震動性高，適于高頻撓屈應用。（6）耐低溫性能好。低溫脆性約在-30℃或-70℃以下。（7）具有優良的保溫性能。由于導熱系數較低，與橡膠和塑料相比，保溫效果較好。（8）良好的生物相容性和抗凝血性能。
另外，該類材料還具有優異的電絕緣性、耐霉菌性能和紫外線穩定性。
加工方式多樣
聚氨酯彈性體既可跟普通橡膠一樣采用塑煉、混煉、硫化工藝成型，也可以液體橡膠的形式，進行澆注模壓、澆注離心成型或者噴涂，還可以制成顆粒材料，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型。
模壓或澆注成型的制品還可以通過半成品車削的機械手段再次加工。這種半成品車削的加工方式已經成為近幾年行業內比較流行的加工方式。特別是澆注型聚氨酯彈性體，利用彈性體澆注機機械澆注后，使用數控機床對半成品進行再次車削。這種工藝不僅提高了工作效率，還使產品的尺寸精度和外觀都得到很大程度的改善，而且利用澆注機澆注也避免了手工澆注可能造成的隱性缺陷，大大提高了產品的使用壽命。
應用領域廣泛
由于聚氨酯彈性體的諸多優異特性，加之加工手段、方式靈活，近年來聚氨酯彈性體已經越來越多地應用到各個行業中，應用領域日益擴大。
1.國防工業
聚氨酯彈性體在國防工業的應用非常廣泛，如各種大炮的氣密墊、導彈頭保護罩、飛機的正流罩、機艙船艙內的坐墊、膝蓋防護、航空薄壁油箱、航空航天飲用水箱內膜、直升機旋翼防腐膜、飛機起落架緩沖器、防彈實心輪胎、坦克裝甲車防滑材料、槍械槍托、軍用氣球、軍用電纜護套、海洋聲學材料、航空航海電器灌封件和涂料等。另外，航空航天方面的一些密封件也用到聚氨酯彈性體。
西北橡膠塑料研究設計院目前正在研發一種航天用貯水容器內膽，主要用于儲存飲用水，保證飲用水在儲存期內的水質要求，并可在系統故障模式下，用作貯存冷凝水和人體尿液的容器。
國際上NASA應急水袋內膽材料為CombithermVPCXX-140，它是一種多層共擠復合膜。試驗證明，這種材料與含銀離子水具有良好的相容性，也適合作為貯存尿液的材料，但由于這種材料會迅速吸收碘，不適合盛裝含碘殺菌劑水。另外，這種材料由5種材料加工而成，在焊接的斷面處會析出有機碳，主要是己內酰胺。
西北橡膠塑料研究設計院選用無毒性和生物相容性極好的熱塑型聚氨酯彈性體薄膜材料，采用特殊熔接工藝加工而成，不會帶來或析出任何有毒性物質。樣件已通過飲用水水質檢驗、冷凝水的相容性要求和蒸餾后的預處理尿液殘渣的相容性要求。
2.輕紡工業
聚氨酯彈性體在輕紡工業也有較大應用，有紡織膠輥、壓線輪、增速輪、回轉輪、印染印刷膠輥、化纖切粒膠輥、纖維拉絲膠輥、人造革、合成革表面涂層和膠粘劑、鞋面革和鞋底、多種用途的PU革、軟泡床墊、坐墊、沙發墊、電冰箱的保溫層、高檔家具和輕工產品裝飾的涂漆等。
3.交通運輸
現今的汽車工藝正在向高性能、低重量、舒適與安全的方向發展。橡塑合成材料正在逐步取代金屬材料，這就為聚氨酯彈性體的應用開辟了極為廣闊的前景。保險杠、方向盤、坐墊、靠墊、扶手門襯板、隔墊頂板、安全氣囊等都廣泛采用聚氨酯彈性體材料。近年來，新型的綠色聚氨酯復合輪胎也正在研發中。還有實心輪胎、碼頭護舷和客車防寒墊、機車油箱的密封圈及火車枕木的減震墊等。