"我們只收摩托車(chē)胎，不收別的輪胎，”河南商丘一家廢舊輪胎企業(yè)在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，“收上來(lái)的車(chē)胎用來(lái)包車(chē)輪，每收購(gòu)一個(gè)可以賺10至20元�！�
專(zhuān)家指出，國(guó)內(nèi)廢舊輪胎利用還沒(méi)有形成一個(gè)通暢的回收系統(tǒng)，交易未形成市場(chǎng)，回收困難，舊輪胎資源不能充分利用。
目前，全國(guó)回收利用廢輪胎的企業(yè)約有1500家，從業(yè)人員有20多萬(wàn)。生產(chǎn)規(guī)模在5000噸以上的企業(yè)僅有200多家，大多數(shù)是小企業(yè)、小作坊。
山東壽光膠粉加工有限公司的負(fù)責(zé)人就告訴本報(bào)記者，該企業(yè)膠粉加工量?jī)H為每日5噸。
行業(yè)中新技術(shù)的引進(jìn)會(huì)否帶來(lái)此前舊有市場(chǎng)格局的變化，成了該行業(yè)相關(guān)人員當(dāng)下最關(guān)心的問(wèn)題。
現(xiàn)有回收率低下
根據(jù)國(guó)際橡膠組織研究，中國(guó)是全球最大的橡膠消費(fèi)國(guó)，其消費(fèi)量占全球天然橡膠和合成橡膠產(chǎn)量的約30%。今年中國(guó)的橡膠消費(fèi)量為870萬(wàn)噸，據(jù)預(yù)測(cè)，2013年中國(guó)橡膠需求量還將增長(zhǎng)4.6%。
但由于天然橡膠對(duì)環(huán)境氣候的選擇性較強(qiáng)，中國(guó)只有海南省能種植橡膠。以2010年為例，該年我國(guó)天然橡膠總需求量約為289萬(wàn)噸，而受種植面積所限我國(guó)天然橡膠產(chǎn)能僅為78萬(wàn)噸，天然橡膠進(jìn)口依賴率達(dá)70%以上。
因此，我國(guó)橡膠資源匱乏的另一面就是廢棄橡膠帶來(lái)的污染。
由于橡膠不易腐化和降解，廢舊橡膠易造成“黑色污染”，即使投入巨資進(jìn)行填埋和焚燒處理，也會(huì)帶來(lái)二次污染。
廢舊橡膠循環(huán)利用無(wú)疑是解決上述問(wèn)題的一舉兩得之計(jì)。根據(jù)中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)的不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)廢舊橡膠利用率約為50%左右，而世界上廢舊輪胎回收利用率最高的國(guó)家芬蘭的回收率接近100%，美國(guó)則超過(guò)90%。
目前，我國(guó)回收利用廢輪胎的方式主要有三種：通過(guò)物理粉碎制成膠粉、通過(guò)脫硫生產(chǎn)再生膠，以及通過(guò)熱解分解出重油、碳黑等重要化工原料。
這三種回收方式中，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)顧問(wèn)紀(jì)奎江主張推廣膠粉而不是再生膠，“再生膠能用的場(chǎng)合膠粉一定能用，膠粉能用的場(chǎng)合再生膠未必能用�！�
紀(jì)奎江對(duì)本報(bào)記者說(shuō)，國(guó)內(nèi)橡膠回收業(yè)出現(xiàn)的問(wèn)題是再生膠產(chǎn)業(yè)遠(yuǎn)大于膠粉產(chǎn)業(yè)份額，再生膠污染嚴(yán)重、能耗高，但因?yàn)閲?guó)內(nèi)生產(chǎn)裝備成熟而大行其道；膠粉生產(chǎn)則相對(duì)環(huán)保，但是卻在制造設(shè)備上存在不足。
“膠粉市場(chǎng)潛力和利用前景廣，但是各種因素導(dǎo)致市場(chǎng)不通暢�！奔o(jì)奎江說(shuō)，中國(guó)輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)石立軍則稱(chēng)，用量不多和市場(chǎng)未打開(kāi)是導(dǎo)致膠粉在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不廣的主要原因。
專(zhuān)家指出，我國(guó)現(xiàn)存的廢舊輪胎利用方式的弊端均會(huì)造成不同程度的環(huán)境污染，且不能達(dá)到100%的廢舊橡膠利用，發(fā)達(dá)國(guó)家早在20多年前就明令禁止這類(lèi)技術(shù)應(yīng)用。“在中國(guó)，能做到?jīng)]有污染的橡膠再生企業(yè)沒(méi)有幾家，再生膠幾乎就等于是二次污染。
”紀(jì)奎江說(shuō)。
本報(bào)記者了解到，回收加工膠粉可以100%回收利用廢舊橡膠，并且無(wú)限次循環(huán)利用，同時(shí)大幅度降低環(huán)境污染。
新技術(shù)尚待市場(chǎng)檢驗(yàn)
在一直希望打造世界級(jí)橡膠新材料基地的廣東省政府看來(lái)，借由新技術(shù)的引進(jìn)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)上下游向該省集聚，并推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是最終目的。
近日廣東引進(jìn)了首條無(wú)三廢橡膠循環(huán)再造濕法制取精細(xì)能量膠粉生產(chǎn)線，將該生產(chǎn)線引入中國(guó)的廣州騰威能量膠粉股份有限公司總經(jīng)理陳愛(ài)其向本報(bào)記者稱(chēng)，該項(xiàng)目現(xiàn)已投資近5000萬(wàn)元，將于明年年初投產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年將產(chǎn)生2億的產(chǎn)值。
包括發(fā)達(dá)國(guó)家在內(nèi)，各國(guó)在生產(chǎn)膠粉時(shí)普遍采用干法生產(chǎn)，盡管克服了脫硫還原造成的化學(xué)污染，但由于噪聲、揚(yáng)塵、廢氣排放等還是會(huì)帶來(lái)一定的二次污染。
陳愛(ài)其告訴本報(bào)記者，濕法制膠粉技術(shù)將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制在全密閉的、充滿水介質(zhì)的環(huán)境中，以杜絕粉塵外飄，氣體在密閉的環(huán)境下無(wú)法排出；烘干膠粉時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣則被回收到液體罐中；水介質(zhì)在密閉系統(tǒng)中永久性地循環(huán)使用。此外，將廢舊橡膠作為原料，可緩解其帶來(lái)的“黑色污染”問(wèn)題。
陳愛(ài)其說(shuō)，濕法制膠粉可降低50%的成本。盡管在機(jī)器設(shè)備和原材料投入上與國(guó)內(nèi)已有的膠粉生產(chǎn)線相當(dāng)，但濕法制膠粉技術(shù)生產(chǎn)膠粉速度更快。冷凍法制膠粉投資成本較濕法制膠粉高，干法制膠粉雖然投資成本與濕法相當(dāng)，但制粉速度慢，且質(zhì)量不如后者。
紀(jì)奎江則稱(chēng)，環(huán)境污染并不是膠粉生產(chǎn)面臨的首要問(wèn)題，“膠粉生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染其實(shí)并不大，重要的是膠粉應(yīng)用技術(shù)研究比較薄弱，投入產(chǎn)出比也是關(guān)鍵�！�
新技術(shù)的引進(jìn)會(huì)否帶動(dòng)未來(lái)橡膠回收行業(yè)的變動(dòng)？紀(jì)奎江稱(chēng)新技術(shù)是否能帶來(lái)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，還要根據(jù)投入產(chǎn)出比、膠粉質(zhì)量以及未來(lái)應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)綜合評(píng)價(jià)。
“現(xiàn)在還不好評(píng)價(jià)，只有等產(chǎn)業(yè)化之后才知道，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)考驗(yàn)才能下結(jié)論�！奔o(jì)奎江說(shuō)。