截至10月3日，我國首套完全國產化7萬噸/年己二酸生產線，在山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司化工公司已連續穩定運行40天，產品有效含量達到 99.8%。項目開車指導、遼陽石化公司總工程師趙正文表示，全國產化裝置的成功投運，將為我國后續擬建項目降低建設成本提供經驗。
陽煤豐喜總經理韓喜民說，“我們新建的這個項目，關鍵設備和一般設備全部實現了國產化，這在全國確屬首例。”“全國產裝置投料試車非常成功。就開車時間而言，比國內同類裝置都短，并且開車過程中故障較少，產品質量也達到了國家優等品標準。”趙正文補充道。
據介紹，該項目的增稠器由大連華氏制作、干燥器由山東天力制作、反應釜由豐喜永濟化機制作、壓縮機由山東淄博提供，全部設備實現了國產化。“僅此一項，設備投入就從5000萬元左右減少到600萬~700萬元，節省投資近80％，經濟效益十分可觀。”陽煤豐喜化工公司總經理原中秋說。
據韓喜民介紹，該工程以精苯為原料，采用國內最先進的苯加氫制環己烷、環己烷無催化氧化制環己酮、硝酸氧化KA油（環己醇和環己酮的混合物）制己二酸的工藝。其主要原料氫氣是企業原有合成氨生產過程的弛放氣經過變壓吸附而來，苯以山西省豐富的焦化苯為資源，硝酸自產，在企業內部形成原料、產品、公用工程設施的循環利用，實現了清潔生產，延伸了產業鏈，提高了煤的附加值，將企業煤炭資源利用率提高了10％，降低了生產成本，提高了產品市場競爭能力。
據專家預測，到2015年，全球己二酸的產能將達到380萬噸。我國在建和擬建項目投產后，保守預計年產能將達到200萬噸，將占全球產能的50%以上，成為全球最大的己二酸生產國，并將迅速從己二酸進口國向出口國轉變。
“為此，陽煤豐喜將在己二酸全國產化裝置‘安穩長滿優’運行上下功夫，在節能減排上著大力。”韓喜民對未來充滿希望，“我們將加強對己二酸下游新產品的研發力度，并最終形成有自主知識產權的生產技術，為使我國從己二酸生產大國變為己二酸生產強國而努力。”