塑料
日本尤尼吉可（UNITIKA）開發出了將以植物性聚乳酸為原料的生物質材料“TERRAMAC”的比例提高至約80％以上，并使耐沖擊性及耐熱性提高至丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂水平的射出成型用樹脂。
聚乳酸與原來由石油制造的樹脂相比，存在耐沖擊性及耐熱性較低、成型加工性較差，以及容易水解的缺點，需要用多種手段來彌補這些缺點。尤尼吉可在長年培育的聚乳酸結晶化促進技術及水解抑制技術的基礎上，組合使用了自主開發的化合物技術，從而實現了此次的射出成型用樹脂。順便一提，TERRAMAC的聚乳酸使用美國NatureWorks公司的“ingeo”材料，TERRAMAC中的聚乳酸比例達到80～90％。
新開發的樹脂“TE-8005M”、“TE-8005MT9”的簡支梁沖擊強度與聚乳酸的約2kJ/m2相比，分別高達23kJ/m2、11kJ/m2。TE-8005M具有與約20kJ/m2的ABS樹脂基本同等的耐沖擊性。另外，作為耐熱性指標的負荷變形溫度（0.45MPa）在100℃以上時，也達到了與ABS樹脂同等的水平。
尤尼吉可將以辦公設備、IT設備、電氣部件的機殼以及汽車內裝部件為對象，推廣此次的樹脂。目前的價格為通用ABS樹脂的2～3倍，不過該公司表示隨著用途擴大推進量產化，價格可降至與通用ABS樹脂相同的水平。
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