近日，大容量錦綸6項目被推薦為中國紡織工業協會2011年度“紡織之光”科技技術獎一等獎的消息，在業內引起了轟動。隨著多家媒體對項目的追蹤，該項目的主要承擔者之一——北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司闖入了人們的視野。
十年間大部分錦綸新增產能由企業建設
業內對三聯虹普并不陌生，它是伴隨著中國錦綸產業共同成長起來的。毫不夸張地說，三聯虹普在推動中國錦綸產業整體水平的提升上，尤其是在引導行業技術裝備進步，并將先進科技成果轉化為實實在在的生產力方面，發揮了不可替代的作用。三聯虹普是第一個向國內用戶提供8絲餅、10絲餅、12絲餅、16絲餅錦綸民用POY、FDY、HOY（半消光、全消光、大有光）長絲及日產200噸錦綸6高速紡用切片生產技術的工程技術服務公司。從2000年到2010年，中國錦綸產量從40.36萬噸增長至161.8萬噸，年均復合增長率達到15%左右，大部分新增民用長絲產能由三聯虹普提供工程技術服務和成套設備。
此次三聯虹普獲推薦一等獎的項目，全稱為“大容量聚酰胺6聚合及錦綸6全消光多孔細旦纖維制造關鍵技術及裝備”。該項目最大的優勢，體現在提高單線產能、減少單位成本投資、提升產品品質、節能減排等方面，充分詮釋了規�；湾\綸產業進步的方向。
該項目單線日產200噸聚酰胺6聚合生產線，是當前國內單線產能最大的聚合裝置。它成功地解決了大容量聚合中的連續熔融、兩步聚合、萃取、干燥及己內酰胺全回用等關鍵技術難題，切片品質能夠與臺灣力鵬媲美，并接近德國巴斯夫。該項目還研究并開發出一系列專用于錦綸6全消光、多孔細旦紡絲的成套關鍵工藝技術與裝備，開發出以22.2dtex/24f為代表的一系列差別化錦綸6全消光多孔細旦品種，解決了飄絲多、斷頭多、滿卷率低、染色色差等技術難題，綜合優等品率達到95%以上，整體技術達到國際先進水平。相關裝置最大程度地節省了工程投資，縮短了建設周期。尤其值得一提的是，該項目每噸切片僅耗用己內酰胺1001千克，大大節省了物耗能耗。
以一斑窺全豹，大容量錦綸6聚合項目正是多年來三聯虹普扎根錦綸行業、孜孜追求技術進步的一個縮影。上世紀90年代，國內整套引進的進口錦綸6切片聚合裝置，產量低（15噸/天）、能耗高、質量差，無法滿足現代錦綸行業發展的要求，在市場競爭中逐漸被淘汰。在市場的召喚下，三聯虹普作為最早一批從事錦綸工程技術服務的民營公司，于本世紀初期正式進入錦綸行業。從那一刻起，企業穩健的作風、過硬的質量在大江南北傳播開來。從單線產能每天幾噸到幾十噸，再到目前的200噸；噸投資成本從兩萬多元到如今的三四千元；產品品質從只能用于低速紡絲到獲得巴斯夫等世界一流錦綸企業的認可。十多年來，三聯虹普與高等院校、錦綸生產企業等多方通力合作，共同推動、見證了中國錦綸產業的高速發展。
目前，三聯虹普已經成為國內最主要的錦綸工程技術服務提供商，能夠為錦綸企業提供聚合、紡絲工程的整體解決方案及工程承攬等一攬子技術服務。其通過引進部分國外設備，與國產裝備進行技術嫁接的模式，降低了錦綸行業投資成本和進入門檻，成為業內借鑒的范本。