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立達紡機自動化發展新趨勢
目前，紡織設備發展方向主要包括：高速化、連續化、短程化、智能化、高質、高速、高效等。在立達粗細聯設備中，靈活的運輸系統包括：自動粗紗落紗和粗紗與細紗機之間粗紗的自動運輸，推薦集成粗紗管自動清潔裝置；在細紗機自動夾紗裝置中，不用打底紗、減少飛花，紗疵和斷頭更少，維護更少，節約成本。
細紗機單錠監測中，在擋車工引導系統錠子級別方面，傳感器上的LED燈常亮表示斷頭，閃爍表示錠子打滑；車身級別方面，每一節（24個錠子）車身上的LED燈亮表示這一節上有事故需要處理；機器級別方面，車頭車尾都有顯示燈引導擋車工。單錠處LED燈可以迅速辨識需要維護錠子，辨識出打滑錠子，把有問題的紗分離開，維修存在的問題。
在R40/R60無痕接頭系統方面，接頭準備時，原紗進入到阻捻盤中心，空氣存儲單元中的負壓啟動，種子紗進入到阻捻盤中心，接頭需要的紗線長度被儲存在空氣存儲單元；開始接頭時，纖維流開始進入，關掉空氣儲存單元中的負壓，種子紗頭被吸進紡杯凝聚，纖維跟種子紗頭相接觸，紡紗過程開始，紗線被引出紡杯。
以研發為源 提升紡織機械自動化發展水平
紡機電氣控制經歷了電氣化（電氣代替機械）到智能化（計算機控制），再到自動化（網絡化無人操作）的過程。本公司的智能化清梳聯是運用智能化控制理論，綜合變頻、傳感、網絡控制等技術，實現對原棉進行自動抓取、開松除雜、均勻混和到均勻出條的連續化生產線。目前，智能化清梳成套裝備實現自動化、高速化、連續化、機電一體化、智能化的生產線，達到優質高產，減輕勞動強度，提高勞動生產率，改善勞動環境，節約用人，節省占地面積及節約能耗。本公司的智能化清梳聯成套裝備與合資后國產化的粗紗機和精梳機及其輔機形成了具有完全自主知識產權的高品質的前紡設備制造商,提升了國產化紡機裝備的競爭力，壯大了具有國際競爭力的優勢產業鏈。
在JSR 668電腦粗紗機中，領先的四軸多馬達分組變頻同步傳動系統。錠翼和筒管是由多電機通過同步帶直接驅動，每24/32個錠翼和筒管組成的一個組節由一臺電機驅動，用戶可根據需要選配錠數配置；龍筋升降系統采用變頻減速電機直接換向，取消了傳統的換向機構，換向準確，使機構大大簡化，方便了工藝調整和維修，減少了容易出現故障的相關部分，大大提高了設備的可靠性。
目前，紡機以單機智能化為主（多以“變頻器+PLC+觸摸屏”為主流）；總線控制方式少，不統一；工序設備多，難以實現網絡的標準化；終端用戶難以實現工廠信息化。未來的目標包括：建立未來數字化工廠的標準（包括軟件應用平臺）；各單機數字化；實現紡織工業的自動化、信息化。