纖維
引進技術的國產化工作仍然按照工藝分工，原液部分由鄭州紡織機械廠、邵陽二紡機廠和核工業總公司的523廠承擔，紡絲設備由邵陽二紡機和邯鄲紡織機械廠承擔，紡絲后處理的水洗、牽伸、烘干設備由鄭州紡織機械廠承擔，切斷、打包設備由邯鄲紡織機械廠承擔，溶劑回收裝置由河南省紡織機械廠承擔，DMF加熱器由航天部11所承擔，長絲毛條用的切斷、針梳、復針梳由上海一紡機承擔。
這些設備從原液的聚合到紡絲后處理，整個過程中沒有同類成品，全是新產品。工藝不同，設備也不一樣，在實現國產化過程中需要組織技術攻關。
首先是聚合設備中的反應釜，使用30毫米厚的鋁板卷制、焊接而成，厚鋁板的焊接是一項新工藝，核工業總公司的523廠在該領域有專長，所以這項任務中與鋁板焊接的76種產品都由523廠承擔，而且都按時完成了任務。
原液制備中的幾種真空過濾器由邵陽二紡機組織攻關，解決了真空轉鼓加工中的一些難題，替代了從國外進口不合格的真空過濾器，受到國內外專家的好評。
聚丙烯腈的紡絲機是立式的，雙面共48位，這臺機器長11米、寬5.5米、高11米，又高又大。一個項目要配3臺該機，一個紡織機械廠難以完成，所以項目由邵陽二紡機和邯鄲紡織機械廠承擔，對噴絲板、計量泵等都進行了攻關。
聚合物烘干機由鄭州紡織機械廠承擔。輸送聚合物的不銹鋼鏈板，靠長圓孔透風，對表面光潔度有嚴格要求，為攻克這些關鍵，我們從蘇拉公司進口了一臺高效數控沖孔機，加上表面化學拋光工藝，最終完成了任務。
這條工藝線中的水洗、牽伸和卷曲機結構設計為一體式，給制造工藝增加了不小的難度。不過，墻板加工、牽伸輥加工與襯膠等關鍵技術以及整臺機器前后的控制技術，最終都一一得到了解決。
毛條的多區切斷、拉斷、針梳、復針梳設備方面，我們引進意大利康泰克斯公司的設計制造技術，通過消化吸收實現了國產化。
由于這套設備沒有經過首臺（套）的試用，再加上五個項目同時進行的潛在風險，因此五個新建項目建成投產運轉之后，在成套設備的設計、制造當中存在不少缺陷。
比如馬克混合機的“咽喉”堵塞問題，運轉中需要經常更換處理；聚合物干燥機產能增加之后，烘干效率與成品達不到指標；聚合物烘干過程中產生粉末，堵塞熱交換器，影響聚合物干燥效能，產能達不到要求；水洗牽伸機的設計結構不合理，膠輥斷裂與前后聯動控制也存在問題；還有打包機制造技術，制造質量存在“天女散花”的問題等。
除此之外還有規模的合理性問題，建設項目年產3萬噸的產量太小，會形成虧損，達到年產5萬噸的規模后效益才能持平，6萬噸的規模后才能賺錢。
由于干法腈綸工藝有它不可克服的缺點，DMF（二甲基甲酰胺）對環保又有影響，纖維質量和制造成本受其工藝限制，與濕法工藝相比處于劣勢，所以后來國家就沒有再上新的項目。
干法腈綸工藝成套設備存在問題是客觀事實，后來這些項目又通過生產實踐，摸出了發展規律，經過專家現場評估論證，提出了彌補措施，通過技術改造最終得到解決，成套設備實現正常運轉并產生了效益。
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