近幾年，全球高性能玻璃纖維的持續(xù)開發(fā)，是因為全球經(jīng)濟發(fā)展格局發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)能源節(jié)能減排，新能源開發(fā)，低碳經(jīng)濟的推進和實施，加速風能的大規(guī)模的開發(fā)利用，兆瓦級玻璃鋼葉片用增強材料的高強、高彈、高耐疲勞性能，給高性能玻璃纖維的開發(fā)帶來了極好的市場機遇。
一、高性能玻璃纖維的市場機遇
2005年第八屆中國國際復材工業(yè)展上，美國OCV公司發(fā)表了“風力發(fā)電機葉片的設計和材料技術”的實踐應用報告。報告指出：先進的、高成本效益的Adrantex○R高性能玻璃纖維與E玻璃相比，具有更高的拉伸強度、拉伸模量和高性能耐疲勞性能；其多軸向織物的平行伸直和多層排列，提高樹脂滲透力并應用低壓力的RTM加工，形成三維網(wǎng)絡整體結(jié)構(gòu)，成功應用于葉片材料技術。這份報告提出的前后，OCV公司已在我國引入了先進的池窯拉絲技術和開發(fā)了高性能玻璃纖維及多軸向織物，搶先和趕上了我國大規(guī)模風電市場的到來。在此前后幾年，歐洲著名的整機和葉片設計技術公司德國Aerodyn和荷蘭CTC，國際權威風能設備認證機構(gòu)德國GL公司，歐洲先進風電設備及機倉罩、葉片制造企業(yè)維斯塔斯、LM、株丕特，歐美日本等原材料（熱固性樹脂、結(jié)構(gòu)泡沫、涂料）企業(yè)和模具制造業(yè)云集和扎推我國。這對我國風電行業(yè)當時缺少核心設計技術和材料技術帶來了支撐和補充。這期間，我國風電業(yè)通過中外技術和市場的交流和轉(zhuǎn)換，加快推進和完善了風電業(yè)集成創(chuàng)新體系，加速形成了我國壯觀的風電產(chǎn)業(yè)。到2010年，我國已成為全球裝機容量最多，風能開發(fā)利用最快的國家。這一年，我國新增風能裝機容量為1420萬千瓦，實現(xiàn)總裝機容量達到了4182萬千瓦。高性能玻纖主要用于葉片制造，按60%的玻纖用量達到了10萬噸。
目前全國批量提供高性能纖維用于兆瓦風機葉片的玻纖企業(yè)，按進入市場的先后順序為OCV、PPG、重慶國際、巨石玻纖、山東泰山等五大企業(yè)，重慶國際加快消化國外先進池窯技術，堅持集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，成為國內(nèi)高性能玻纖產(chǎn)量最大的企業(yè)。2010年，該公司突破了19萬噸，并批量出口國外；用于風能葉片的玻纖與OCV公司不相上下；此外，重慶國際還大力開發(fā)高性能玻纖在石化、電力行業(yè)脫硫、脫氮、防腐、玻璃鋼壓力管道和電子器材等領域的成功應用，在我國高性能玻纖開發(fā)和應用上獨樹一幟。