目前的染整設備已經利用了當代最先進的技術成果，染整設備行業已經屬于技術密集型的行業。較為成熟的技術主要體現在電腦全自動控制技術、染化料中央配送系統、在線檢測計量控制技術、余熱回收利用裝置、中水回用技術、氣流染色機、現代的卷染機、化纖織物連續除油水洗機以及新型能源利用技術等方面。
被需要：先進設備與技術的合理應用
印染后整理技術在企業的實際應用和所帶來的產品附加值的提升。
生物酶前處理技術、絲光堿封閉循環回用技術、小浴比染色工藝技術、活性染料濕短蒸工藝技術、活性染料冷軋堆染色技術、涂料軋染工藝技術、植物染料染色技術、涂料印花技術、數碼印花技術、泡沫染色整理技術以及酶后整理技術等，這些相對成熟的后整理技術是印染企業可以在生產過程中直接采用。
3月9日下午，會議主辦方安排與會者參觀了浙江永新印染有限公司。
該公司在全自動電腦調漿系統、噴蠟制網系統、印花實驗室滴液配色系統以及彩虹高速數碼印花機的實際應用中給人們留下了很深的印象。面對這些先進的生產應用系統及設備，參觀者給予了高度的關注。
永新印染在引進了杭州開源電腦技術有限公司全自動電腦調漿等系統后，產品不僅提高色了漿調制的準確性，確保色光的穩定性和重現性，色漿重現率更是從使用前的82%提高到95%以上。染料助劑方面，大幅減少了殘漿、剩漿，并使殘漿、剩漿得到全部利用，減少染化料浪費15%，每年節約染化料成本100萬元以上。
在后整理的關鍵技術環節——印花實驗室滴液配色系統在永新印染的生產中也得到了很好的體現。它顯著提升了打樣配方的準確性和色光重現性。小樣母液、糊料和大生產一致，配方采用同一數據庫，打小樣后直接轉入大生產。同時又排除人為誤差，實現打小樣與大生產無縫銜接。另外，改色后無需重新手工計算配方，只需電腦進行自動配方修改后重新配漿，提高了改色效率。產品在需要返單的情況下，不需要重新進行配方調制，直接調用電腦小樣庫數據即可。保證了配方數據的一致性，減少了人為誤差。
杭州開源生產的高速數碼印花機協助永新印染實現了快速打樣，如今，客戶提交的打樣要求只要1~2個工作日即可完成，而原先則需要1~2周時間。
永新印染應用數碼印花技術也取得了良好的節能減排效果。該技術與傳統印花相比，整機平均耗電量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度僅為傳統印花的1/25，且污水易處理。
采用可持續發展的新技術、新工藝仍為當前印染企業轉型升級的重中之重。比如生物酶前處理技術、絲光堿封閉循環回用技術、小浴比染色工藝技術、活性染料濕短蒸工藝技術、活性染料冷軋堆染色技術、涂料軋染工藝技術、植物染料染色技術、涂料印花技術、數碼印花技術、泡沫染色整理技術以及酶后整理技術等。這些相對成熟的后整理技術都是印染企業可以在生產過程中直接采用的。企業如果配合自己的實際生產合理地加以應用，那么這些新工藝、新技術就能為企業帶來更多的經濟效益。
目前來看，有些關鍵的技術和工藝問題仍然值得印染企業進一步研討和高度關注。隨著國家節能減排政策的嚴格執行，時下印染行業新設備、新染化料、新工藝、新技術“層出不窮”，其中確實有不乏高科技、新技術，但是，這其中偽技術不少，企業在采用這些新技術之前一定要充分調研，少聽忽悠。先試驗，后應用；先算賬，后購買。這樣才能確保技術生產和經濟效益兩不誤。