2010年棉花價格大起大落，整體高位運行，企業生產經營遭受前所未有的困難。面對高企的原料成本和有限的供應，紡織行業急需紡織材料領域的“袁隆平”來解決事關產業安全的問題。目前，用化纖替代棉纖的呼聲也日益高漲，這必將促使中國化纖工業加速從數量增長向品種差別化發展的進步，必將加速化纖工業超仿真技術的迅速發展。
發展雖快但“硬傷”仍存
近年來，我國化纖工業經歷了高速發展時期，但主要是以常規纖維生產能力的擴張為主，常規化、同質化產品過度發展問題突出，在產品開發與技術創新上存在嚴重不足。因為種種原因，與很多發達國家相比，目前我國化纖產品差別化率仍然較低，表現在產品種類較少、產量小和質量水平不高。
發達國家的化纖企業注重化纖產品的開發，每年生產品種可達100種以上，且每個品種的生產都不超過總產量的5%。日本、韓國等國家所研發的高性能差別化纖維，已達到超仿真化纖第四代水平，而我國大部分差別化纖維仍停留在第二代水平上，在差別化纖維的開發上與發達國家存在很大差距。
為此，中國化學纖維工業協會首席技術顧問葉永茂提出：差別化產品的開發是一個系統工程，不能僅局限于產品開發，更要注重市場化、工程化，要求產學研、上下游緊密結合。此外相關輔料的配套開發工作也十分重要，也必須結合自身的技術和裝備特點，摸清市場需求，開發出具有自身特色的產品，形成差別化競爭，避免一哄而上。
葉永茂指出，當前影響企業差別化開發的原因除了技術、資金等因素，最重要的還有市場。解決當前差別化纖維與后道產品開發結合不力的問題，必須在上下游間建立合作平臺，加強從信息到生產等各環節的交流協作。此外，對差別化產品的宣傳力度不夠、品牌缺乏市場認知度也是目前國內化纖行業較為突出的現狀，這導致了目前產業鏈利潤出現普遍向織造特別是服裝行業傾斜的局面。他舉例，一件吸濕排汗纖維的T恤比普通纖維要貴一倍以上，而吸濕排汗纖維每噸卻只比同規格的常規品種貴兩三成。
中國化學纖維工業協會名譽會長鄭植藝介紹說，“差別化”是上世紀80年代日本首先提出的，對世界化纖發展起到了重要的引導作用。目前，通過產學研聯合等方式，我國差別化纖維開發水平不斷提高，差別化品種已有20多種，差別化纖維總量合計達到1279萬噸，其中115萬噸屬于多種差別化復合產品，截至2010年底，我國化纖差別化率已提高到47% 。