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    經過國內幾十年來的不斷探索，以碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等品種為代表的高新技術纖維，已經經歷了種子期、初創期，逐漸步入成長期。在國家及各地政府推動、行業協會引導、相關企業深入實踐下，高新技術纖維尤其是高性能纖維在“十一五”取得了令人矚目的成績，國產高性能纖維材料初具水平、初上規模，并初步能夠滿足國防軍工的基本需要。然而，受投入巨大、技術門檻高、產出慢等因素限制，高新技術纖維產業正面臨技術、市場、人才等多個層面的瓶頸。

    如何打破限制促進產業健康發展？在10月25日~26日天津召開的“2011天津高新技術纖維材料產業創新論壇暨高新技術纖維專業委員會年會”上，與會人士給出了走“高性能、低成本”道路的解決之策，并就其蘊含的深刻意義進行了探討交流。該論壇由中國化纖工業協會主辦，高新技術纖維專業委員會、紡織化纖產品開發中心承辦。與往年一樣，今年的大會仍然與SAMPE復合材料展同期同地舉辦，以便于纖維企業與下游更便利、更有效地對接。

    成績喜人但隱患猶存

    經過近年來的快速發展，國內高新技術纖維正不斷向品種多元化方向發展，并逐步形成了從產業化到工業化、中試到產業化、小試到中試等不同層次。本屆會議上，幾種高性能纖維的最新進展引起了與會人士的高度關注。在碳纖維方面，中復神鷹碳纖維公司經過不懈的技術攻關，近日終于打通了T700聚丙烯腈基碳纖維原絲的干噴濕紡紡絲工藝路線，正在建設千噸級T700碳纖維生產線；由中科院長春應化所與長春高琦聚酰亞胺材料有限公司共同開發的聚酰亞胺纖維百噸級生產線已經成功投產，千噸級生產線正在建設中。此外，儀征化纖干法制備超高分子量聚乙烯工藝，廣東彩艷芳綸Ⅲ技術攻關等也取得了不同程度的進展。聚甲醛纖維、聚芳酯液晶纖維、聚芳醚腈纖維等新品種進入了人們的視野。

    不過，在這些令人欣喜的成績背后，業內人士已經看到了存在的隱患。僅以碳纖維產業為例，目前國內碳纖維生產企業已有40余家，基本以生產T300級碳纖維為主，且產品、技術同質化現象比較嚴重，加上應用研究與市場拓展阻礙頗多，使得真正賺錢的企業只有極少數。

    中國化纖工業協會首席專家顧問葉永茂長期致力于國內高新技術纖維產業的發展，并時常與國外先進水平進行對比總結，他對日本纖維領域研究方略（2007～2020年）中的幾句話印象尤其深刻：“發揮日本纖維產業潛在優勢，確立尖端材料產業的領頭羊地位；充分利用纖維領域特性，切實推進不同領域的高度化聯合……”可見，日本在已經成為高新技術纖維強國的今天，仍然充滿憂患意識，尤其注重不同領域的充分合作，而這正是國內最薄弱的環節。葉永茂建議國內企業有機會到國外的先進復合材料展會上看看，在感受巨大差距的同時明確今后的發展方向。

    國內碳纖維領域著名專家——北京化工大學材料科學與工程學院副院長徐樑華教授用“成績喜人但隱患猶存”來概括國內高新技術纖維產業的現狀。他坦言，行業目前存在技術底蘊不足，盲目跟風上項目的問題，同時產品還不具備市場競爭力，即便目前真正的競爭還沒有到來。此外，即使是有些高性能纖維品種，從國家整體水平看已經掌握了所有關鍵技術，但由于分散在各個環節，資源得不到有效分配與整合，導致整體產業水平上不去。而高水平專業人才的培養問題同樣應該引起重視，目前高等院校里幾乎沒有相應的專業設置。

    正是在上述種種壓力下，業內開始思考下一步高新技術纖維產業的發展之路，并探討通過高性能化和低成本化，解決技術難題，擴大市場應用，真正創造效益。