低碳經(jīng)濟，在新世紀的第一個十年驟然升溫。這一新經(jīng)濟開始深刻影響我國傳統(tǒng)的紡織工業(yè)，使之經(jīng)歷了由被動接受到主動實踐的過程，進而將其作為紡織工業(yè)的重要戰(zhàn)略措施。2007年的中國紡織十大新聞將“紡織行業(yè)大力推進節(jié)能減排”收錄其中。
低碳，別無選擇
低碳經(jīng)濟是一種經(jīng)濟發(fā)展模式，以期在低能耗、低污染、低排放的基礎上實現(xiàn)高效率、高效益、高增長和可持續(xù)發(fā)展的目標。
盡管國際社會在低碳方面對發(fā)展中國家的要求有失公平，但低碳發(fā)展這種趨勢卻是不可逆轉的。東華大學顧慶良教授認為，發(fā)達國家已經(jīng)過了工業(yè)化、城市化的階段，而發(fā)展中國家和不發(fā)達國家正處于工業(yè)化的過程之中，大部分勞動密集型和能源消耗型產(chǎn)業(yè)都集中在這些國家，“中國制造”就是這樣一個典型。這種經(jīng)濟結構決定了單位GDP能耗高，而且由于技術與資金短缺，這些國家難以在短時間內改變碳能效低的現(xiàn)狀。而以高技術、高附加值為基礎的發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)結構，單位GDP碳排放指標很低，但人均能源消費卻遠大于發(fā)展中國家。
作為負責任的大國，我國承諾2020年比2005年單位GDP碳排放降低40%~45%。占全國工業(yè)總能耗4.3%、用水量8.5%、廢水排放量10%的紡織工業(yè)，面臨著促進經(jīng)濟增長和減少碳排放的雙重挑戰(zhàn)。
紡織行業(yè)的大部分廢水來自印染，且平均回用率僅為10％。隨著節(jié)能減排標準的提高和執(zhí)行力度的強化，紡織工業(yè)結構調整和產(chǎn)業(yè)升級顯得尤為緊迫。因此，紡織工業(yè)調整振興規(guī)劃明確提出，到2011年，國家將重點淘汰75億米高耗能、高耗水、技術水平低的印染能力。
作為紡織工業(yè)重要部分的化纖行業(yè)高度依賴石油資源，而且化纖行業(yè)還面臨著高能耗、重污染的問題，實施綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為新時期化纖工業(yè)發(fā)展的新課題。因此，實現(xiàn)可再生、可降解生物質工程新材料技術的突破并逐步產(chǎn)業(yè)化，是推進化纖原料結構戰(zhàn)略調整、建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的重要任務。
由此可見，為了更好地適應全球化競爭的新形勢，除了走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、對環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，紡織工業(yè)別無選擇。
抓住低碳化的核心
紡織工業(yè)在近10年來的實踐中認識到，低碳紡織的基礎是新能源開發(fā)、能源高效應用和減排技術。紡織企業(yè)低碳化戰(zhàn)略的核心是創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展，通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟，保護消費者、企業(yè)、社會的共同利益。
在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，一批有遠見卓識的紡織企業(yè)已率先踏上了綠色發(fā)展之路，并率先嘗到了低碳發(fā)展的成果。
早在2007年，浙江富潤印染有限公司這家在華東地區(qū)數(shù)一數(shù)二的印染企業(yè)，就啟動了一項至今看來依然超前的項目——系統(tǒng)性節(jié)能減排技改項目。“所謂‘系統(tǒng)性’就是強調整體性、全方位，而不是一個單體項目。”作為全國人大代表，一直在“兩會”上倡導低碳化發(fā)展的富潤集團掌門人趙林中，是決定富潤印染走低碳之路的關鍵人物，他所強調的系統(tǒng)性體現(xiàn)在富潤印染的每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。