江陰和時利工程塑膠科技發展有限公司：專攻PBT特種纖維工藝技術
和時利是由江陰華能化纖有限公司和諾德投資有限公司合資組建的有限責任公司。2010年，公司生產PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）樹脂2萬噸，PBT特種纖維5000噸。公司預計在2011年4月達到PBT樹脂6萬噸/年，6月形成PBT特種纖維8000噸/年的生產規模。PBT特種纖維有利于促進紡織企業在服裝面料、衛生材料、特種服裝等方面的新品開發，有利于紡織化纖行業的產品結構調整和技術進步。
■ 開發背景
2009年，全世界PBT的產量為103.6萬噸，主要應用于塑料行業，世界PBT纖維的產量在10萬噸左右。
PBT纖維具有優異的綜合性能，是高檔彈性織物及仿真絲纖維的重要原料之一。亞太地區對PBT纖維的需求量正在不斷的攀升，日本東麗株式會社是亞洲的主要供應商。
國內對PBT纖維的開發始于“七五”期間，由于原料、技術、成本等諸多因素影響，始終未能形成規模化生產。直到上世紀90年代，隨著PBT原料——低成本高質量BDO生產技術的突破，才在PBT樹脂迅速發展的同時，使PBT纖維少量投放市場，但生產技術均從國外引進，且生產線投資成本高，單套裝置投資近5億元。目前，我國PBT樹脂的產量在28萬噸左右，也主要用于塑料行業，纖維產量不足萬噸。
■ 主要成果
從2008年開始，和時利開始研發新一代POY/DTY彈力纖維新產品，并與中國紡織工業協會簽訂了科技指導性項目任務書，承擔了《萬噸級國產化PBT連續聚合裝置及纖維產品開發》項目，建立PBT聚合和紡絲中試生產線線及示范基地。
目前，和時利建成了萬噸國產化纖維級PBT切片生產線，該生產線是我國首條自有知識產權、自行設計制造的國產化纖維級PBT聚合生產線，具有流程短、投資低、能耗低，無污染的特點，填補了國內空白。通過從切片、紡絲到彈力絲加工生產過程的系統研究，公司掌握了萬噸級連續聚合生產裝置上纖維級PBT切片生產技術，其產品質量達到了國外同類水平。在突破纖維級PBT聚合技術瓶頸后，公司采用自主創新技術，對國產化通用的滌綸長絲紡絲和加彈裝備進行改造和工藝調整，全面掌握了PBT纖維的工藝生產制造技術，目前已開始工業化試生產。利用本項目研發的生產工藝路線，可以生產細旦PBT彈性纖維，產品性能、質量得到用戶的肯定和好評。公司已獲得6個實用新型專利授權，10個軟件著作權。
在裝備設計制造方面，和時利具有突出優勢。公司自行設計的纖維級PBT聚合裝置吸收了PET三釜流程裝置的優點，對催化劑添加系統、反應溫度控制及四氫呋喃回收等進行了全面改造，并配備國產化的DCS工業控制系統。公司采用了自行設計的噴絲板、噴絲組件和與其相適應的紡絲、加彈生產工藝，生產出細旦PBT彈力絲。