研發重點：突破生物酶精練、棉織物低溫漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前處理新技術，針織物冷軋堆前處理加工技術。到2015年，棉織物低溫漂白等前處理新技術完成產業化研發，并在行業中加快推廣；針織物冷軋堆前處理技術在圓筒推廣50條以上生產線，平幅路線推廣20條生產線。
發展少水及無水印染加工高新技術，為行業實現清潔生產、提高可持續發展能力提供技術支撐。到2015年，活性染料濕短蒸染色、新型涂料紗線染色、新型轉移印花、針織物平幅冷軋堆染色、低給液率染色及整理、超聲波染整加工等技術完成產業化研發。
研究印染生產過程全流程的網絡監控系統、高效數字化印花集成技術等印染在線檢測及數字化技術，提高生產效率，促進節能減排。到2015年，完成全流程的網絡監控系統產業化研發，并推廣到印染行業的20%；色差、克重、緯密、疵點（坯布）、帶液量等在線檢測及控制系統完成產業化研發，并推廣到行業的10%。
研究碳纖維、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纖維，差別化、功能性高附加值纖維，多組分纖維面料，化纖仿真面料的染整技術以及紡織品特殊功能整理技術，實現產品的多元化、個性化，全面提高國產面料的質量、檔次和附加值。
推廣重點：推廣已經發展成熟的生物酶退漿、冷軋堆前處理等高效短流程前處理工藝技術。這些高效短流程前處理技術如推廣到印染總量的40%，可實現年節水、減少污水排放11330萬噸，節能121萬噸標準煤，節電16878萬千瓦時（折合6781萬噸標準煤），到2015年力爭實現推廣到行業30%~40%。
推廣已經發展成熟的涂料連續軋染、冷軋堆染色、退染一浴工藝、氣流染色和浴比小于1:8的液流染色、絲綢數碼印花等少水及無水印染加工技術。這些少水及無水印染加工技術如推廣到印染總量的20%，可實現年節水、減少污水排放5000萬噸，節能7.84萬噸標準煤，到2015年力爭實現推廣到行業的20%~30%。
推廣已經發展成熟的助劑中央配送系統，自動調漿系統，織物含濕率、熱風濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長度、溫度、速差、預縮率在線檢測技術。上述技術如推廣到行業的20%，每年可節水、減少污染物排放2450萬噸，到2015年力爭實現推廣到行業的20%~30%。