“十一五”期間，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已初步形成一個新興的化工產(chǎn)業(yè)門類。統(tǒng)計顯示，2009年，我國化工新材料國內(nèi)市場銷售額約為1059億元，國內(nèi)化工新材料工業(yè)產(chǎn)值約為600億元。預(yù)計2010年，我國化工新材料市值將達(dá)2000億元以上。
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聚氨酯：占全球產(chǎn)量的1/3
我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)品已占到全球總量的30%左右。今后一段時間內(nèi)，建筑節(jié)能、汽車及軌道交通、輕紡、外貿(mào)和人口等5大因素，將進(jìn)一步拉動我國的聚氨酯產(chǎn)業(yè)。資料顯示，2008年我國聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)到380萬噸，產(chǎn)值為900億元，2009年聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量超過400萬噸。我國已成為全球聚氨酯跨國公司的主要投資地，一大批世界知名跨國公司在我國建成了世界級的聚氨酯基礎(chǔ)原料生產(chǎn)基地和全球研發(fā)中心。
榮獲2007年度國家科技進(jìn)步一等獎的年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)在(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))萬華寧波工業(yè)園成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，這是在早期引進(jìn)不成熟的萬噸級技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化技術(shù)，也是世界上單套規(guī)模最大的MDI裝置，能耗比國際領(lǐng)先技術(shù)降低近 10%，同等規(guī)模投資比國外低30%～40%，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高，標(biāo)志著我國已跨入世界MDI制造技術(shù)的領(lǐng)先行列。煙臺萬華寧波二期年產(chǎn)30萬噸 MDI裝置已于2010年10月開始試車，預(yù)計年內(nèi)就可以投產(chǎn)。中國兵器工業(yè)集團20萬噸/年TDI項目花落江安陽春工業(yè)園區(qū)，該項目建成后將成為全國最大的TDI項目。
涂料：產(chǎn)量創(chuàng)新紀(jì)錄
在高速成長的房地產(chǎn)、汽車、家電等下游行業(yè)的推動下，雖然經(jīng)歷了2008年的金融危機洗禮，我國涂料行業(yè)仍舊創(chuàng)造了2009年755.44萬噸的最新涂料產(chǎn)量紀(jì)錄，成為涂料產(chǎn)量第一大國。預(yù)計2010年我國涂料產(chǎn)量能夠達(dá)到800萬噸。“十一五”期間，我國涂料行業(yè)重點發(fā)展了節(jié)能、環(huán)保型和耐久性涂料，如水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、有機硅、有機氟改性丙烯酸酯類涂料、重防腐涂料，以及具有特殊功能的專用涂料等。
其中，華南理工大學(xué)與有關(guān)企業(yè)合作，突破了高固體含量聚氨酯與聚丙烯酸復(fù)合乳液以及與硅聚合物雜合技術(shù)，開發(fā)出8種高性能聚合物乳液和 20種水性木器涂料，建成萬噸級涂料生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平；北京鈺林化工有限公司在水性汽車涂料研發(fā)方面取得突破，先后推出了水性雙組分丙烯酸聚氨酯防銹底漆、水性雙組分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性雙組分高光澤丙烯酸聚氨酯面漆，有力推動了我國汽車漆的國產(chǎn)化；中國海洋大學(xué)開發(fā)的環(huán)境友好型海洋防污涂料結(jié)合中國海域環(huán)境特點，發(fā)明了環(huán)境友好性與防污性相統(tǒng)一的防污涂料及其兩個關(guān)鍵成分—防污劑、防污樹脂，使我國形成了較完整的防污涂料技術(shù)體系。
膠黏劑：走環(huán)保節(jié)能路線
我國重點發(fā)展了環(huán)保型、節(jié)能型膠黏劑，如低甲醛釋放量的脲醛膠，無溶劑、環(huán)保型的熱熔膠，聚氨酯膠黏劑(取代使用芳烴溶劑的氯丁膠)，有機硅膠黏劑，環(huán)氧膠黏劑等。
由中科院福建物構(gòu)所等承擔(dān)的國家“863”計劃重點項目——水性聚氨酯鞋用膠黏劑研制與應(yīng)用開發(fā)已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，二期擴能后年產(chǎn)量可達(dá)到3 萬噸以上，該項目將填補國內(nèi)新型鞋用水性膠的產(chǎn)業(yè)空白。北京林業(yè)大學(xué)開發(fā)的人造板優(yōu)質(zhì)高效膠黏劑制造及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)促進(jìn)了我國人造板產(chǎn)業(yè)升級。該項技術(shù)應(yīng)用3年來，總計減少甲醛排放量1700多噸，減少膠黏劑耗費量10萬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
納米材料：贏得國際話語權(quán)
中科院化學(xué)所與沈陽科友公司聯(lián)合開發(fā)的富勒烯及內(nèi)嵌金屬富勒烯實驗室制備裝置已平穩(wěn)運行6年，他們與西南科技大學(xué)等聯(lián)合研制的富勒烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置打破了國外對富勒烯燃燒法制備技術(shù)的壟斷。成都有機化學(xué)公司在國際上首次實現(xiàn)了碳納米管的連續(xù)化批量制備，目前該公司開發(fā)的碳納米管產(chǎn)品已達(dá)33 個品種。廈門大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院研發(fā)出一種制備碳納米管的催化劑與新技術(shù)，其參與投資的年產(chǎn)100千克高純度多壁碳納米管生產(chǎn)裝置在新疆庫車化工園區(qū)開工建設(shè)。
納米材料的應(yīng)用也直接提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2010年8月，我國自主研發(fā)納米材料綠色制版技術(shù)成功首印。由中科院化學(xué)所開發(fā)的這項制版技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)感光成像的思路，通過開發(fā)新型納米轉(zhuǎn)印材料，從根本上改變了印刷業(yè)對感光材料依賴的現(xiàn)狀。榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎的納米氧化物濃縮漿與納米復(fù)合涂料技術(shù)顯著提高了納米粉體材料在涂料中的分散效果和利用效率，使納米復(fù)合涂料的性能得到明顯改善。采用該成果可研制出納米復(fù)合飛機蒙皮聚氨酯涂料、納米復(fù)合封孔涂料、納米復(fù)合乳膠漆等具有不同功能的納米復(fù)合涂料。
氟硅材料：生產(chǎn)和消費大國
我國已發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能2009年達(dá)到5萬多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置，已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但由于目前我國在氟化工高端產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究環(huán)節(jié)薄弱，因此在高附加值的含氟精細(xì)化學(xué)品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫(yī)藥等的產(chǎn)能和產(chǎn)品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發(fā)展的瓶頸。
2009年我國有機硅材料消費量同比增長約13%，消費量躍居世界第一位，包括下游產(chǎn)品在內(nèi)(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))的整個有機硅產(chǎn)品市場規(guī)模達(dá)到150多億元。2009年有機硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國，預(yù)計到2010年底，有機硅單體產(chǎn)能將突破150萬噸。我國目前已能生產(chǎn)多種用途的有機硅建筑密封膠產(chǎn)品，并逐步擴大了在國內(nèi)市場的份額;國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在各項性能指標(biāo)特別是拉伸粘接強度方面已超過進(jìn)口產(chǎn)品，市場占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈
工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。基本的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸，過去國外對我國禁運的特種工程塑料樹脂現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮酮樹脂項目榮獲2009年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。該項目設(shè)計合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷渲蚱屏藝鈱ξ覈L期的技術(shù)封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)1萬噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長期對我國聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛項目實現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項目，在一定程度上填補了國內(nèi)聚甲醛的市場缺口。