前處理設備：以節能為目標
前處理是保證印染產品質量的基礎，是印染加工耗水、耗能的大戶，其耗水量約占印染全行業的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統印染前處理設備的節能環保水平是近年來設備生產企業的一個主攻方向，并且取得了很大的成效。德國GOLLER公司開發的燒毛退漿冷堆聯合機，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節能降耗效果十分顯著。
另外，在前處理設備開發中，目前正在推行少水新工藝，從源頭降低水和化學藥劑的耗量。德國MONFORTS公司在2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的Soft-Coating雙面給液裝置，根據工藝需求，織物可進行單面給液、雙面給液，兩只槽可放置不同的液體進行雙面不同類型的加工，通過微波檢測調整給液輥的轉速，即可獲得所需的含濕量、給液的時間和滲透的深度。采用此種給液方式，織物的帶液率僅為10%～20％，有些甚至不需要進行烘燥，節水、節化學藥劑、節省熱能的效果十分理想。
國產印染設備在節能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機，將超聲波應用于織物的水洗，引起了業界的高度關注。
張家港建業印染機械公司開發的MH492型高效節能軋車與普通軋車相比，織物的帶液率可降低20％，軋余率達到50％~55％。該機用于絲光機直輥去堿槽后的第一道軋車，可多回收20％的堿液。無錫飛達紡織印染機械有限公司推出的FM7518型拉幅定形機可節能10%。江陰福達公司名為環境友好型的針織物印花后水洗聯合機不僅耗水、耗汽量低，而且洗滌效率可提高30%以上。
為了降低能耗，設備生產企業也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學品的制約，至今還未出現真正的短流程的印染前處理設備，大批量印染布的前處理還要依賴傳統流程的生產線完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統，因受到使用成本等因素的限制，目前在現實生產中還無法得到推廣，但業內人士透露，“零排放”的相關技術條件已經具備，這必將是印染行業的終極目標。
染色設備：追求低浴比
為了達到省水的效果，低浴比成為染色機技術追求的一個目標。立信、THIES等國際知名印染設備生產企業在2010中國國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會上展出的染色機浴比都達到1∶3。
目前，國內印染企業大多使用的還是間歇式染色機，特別是溢噴染色機。間歇式染色機技術進步的關鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現性，減少對人的依賴。國內染色機生產企業從節能減排的目標出發，對溢噴染色機不斷進行改進，推出了各種超低浴比（1∶4.5）染色機，但從目前以染液牽引織物循環的結構形式來看，在實際生產中還很難達到。