化工
世界首套煤制烯烴工業化項目——神華包頭煤制烯烴項目的甲醇制烯烴單元自成功投運以來已平穩運行23天，目前裝置甲醇轉化率達99.87%，乙烯和丙烯的選擇性為79%。上周，為該項目甲醇制烯烴過程提供催化劑的正大能源材料（大連）有限公司收到神華包頭煤制烯烴項目組的感謝信，感謝其為神華包頭煤制烯烴項目所做出的突出貢獻。
DMTO催化劑是實現煤制烯烴工藝的關鍵因素之一，對低碳烯烴的選擇性、轉化率和收率起著重要的作用。中國科學院大連化學物理研究所上世紀80年代初開展了甲醇制低碳烯烴的研究，先后開發了兩代甲醇制烯烴技術，新一代甲醇/二甲醚制低碳烯烴技術，被命名為DMTO技術。在實驗室優化條件下，DMTO催化劑反應性能指標達到甲醇轉化率100％，乙烯和丙烯的選擇性大于85％。
2005年底，大連化物所和正大集團實施戰略合作，進行催化劑的工業化研發。大連化物所、正大集團及其他三個單位在陜西華縣實施DMTO工藝包工業化實驗。經過多方協同攻關，解決了工業放大過程中出現的各種問題，成功制備了適用于工業化應用的DMTO催化劑，并建成1.67萬噸/年DMTO工業示范裝置。2006年2月，該DMTO工業示范裝置投料試車一次成功，累積平穩運行近1150小時。該項目是世界首套煤制烯烴工業化試驗裝置，具有自主知識產權，各項技術指標均達到世界領先水平。
此后正大集團組建了正大能源材料（大連）有限公司，該公司獲得了DMTO催化劑的獨家生產權和銷售權，并建成了世界第一套年產2000噸DMTO催化劑生產裝置，生產出DMTO工業化所用的催化劑。
在DMTO一代技術的基礎上，大連化物所又采用正大能源材料生產的催化劑開發DMTO二代技術。二代技術是將甲醇轉化和其產物中的C4以上重組分再轉化進行耦合。2010年5月15日，DMTO二代技術工業化試驗通過72小時現場考核與標定。與DMTO一代技術相比，DMTO二代技術的乙烯和丙烯選擇性、甲醇單耗及催化劑消耗等各項技術指標均有較大程度的改進。
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