化工
上周，一則關(guān)于包頭神華煤制烯烴項(xiàng)目打通工藝全流程并且投料試車一次成功的消息在國內(nèi)聚烯烴市場迅速蔓延開來，讓沉寂已久的煤制烯烴話題再次成為市場關(guān)注的焦點(diǎn)。
作為國家十一五期間核準(zhǔn)的唯一一個煤制烯烴項(xiàng)目，包頭神華煤制烯烴也是石化行業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中煤化工的示范項(xiàng)目之一，其成功投產(chǎn)在業(yè)內(nèi)引發(fā)不小的震蕩。
有分析人士認(rèn)為，該項(xiàng)目的成功啟動及投產(chǎn)標(biāo)志著我國率先掌握了煤制烯烴工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，對于我國石油化工原料替代、保障國家能源戰(zhàn)略安全具有重要意義。
但這并不是國內(nèi)第一個上馬的煤制烯烴項(xiàng)目。早在2009年便計劃要投產(chǎn)的大唐國際PP項(xiàng)目至今依然未能投產(chǎn)，主要就是受制于其煤制烯烴部分。
“煤制烯烴在其發(fā)展過程中始終存在較大的技術(shù)瓶頸，不論此次神華集團(tuán)項(xiàng)目投產(chǎn)是否能最終成功，就煤制烯烴技術(shù)而言，我認(rèn)為與成熟發(fā)展亦或是在中國聚烯烴大行其道似乎還有一段距離。”該分析人士表示。
事實(shí)上，國際油價的一路高企，曾讓煤制烯烴成為市場關(guān)注的熱點(diǎn)。亞化咨詢的人士告訴記者，由于傳統(tǒng)的乙烯、丙烯單體的制取路線主要是通過石腦油裂解生產(chǎn)，對石油依賴程度較高，迫于國際油價不斷上升的壓力，國內(nèi)企業(yè)對煤制烯烴的關(guān)注度一直很高。
成本受制
煤制烯烴烴技術(shù)的發(fā)展?jié)摿烤谷绾危炕ひ踪Q(mào)的分析人士給記者算了一筆成本帳。
“以規(guī)模100萬噸/年乙烯工廠為例，如果用石腦油作為裂解原料，每年需要石腦油至少300萬噸，而年產(chǎn)300萬噸石腦油就需要有1000萬噸/年的原油加工能力。如果以煤炭為原料，一個100萬噸/年規(guī)模的乙烯工廠，每年所需的煤炭量為1000萬噸。”化工易貿(mào)的人士稱，在他看來，就我國煤炭和石油的儲量對比關(guān)系看，用煤炭為原料替代石油發(fā)展化工，能夠滿足未來相當(dāng)長時間內(nèi)的原料需求，在資源的有效利用方面具有明顯的優(yōu)勢。
美國UOP公司公開發(fā)表的資料顯示，當(dāng)原料甲醇價格控制在180—200美元/噸時，采用MTO工藝制取的乙烯和丙烯成本與40—44美元/桶原油價格條件下石腦油裂解制烯烴的成本相當(dāng)。
“以神華煤制烯烴項(xiàng)目為例 5.5噸煤可以生產(chǎn)1噸聚烯烴產(chǎn)品，在煤礦坑口附近建設(shè)煤制烯烴工廠，1噸煤的價格可以控制在500元以內(nèi)，而目前國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)品的市場價格在1萬元/噸上下，按保守價格7000元/噸計算，發(fā)展煤制烯烴項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)較大增值。”上述人士稱。
但煤制烯烴對原材料成本的敏感度要高于裂解石腦油生產(chǎn)的聚烯烴，這意味著一旦原料價格上漲，煤制烯烴的生產(chǎn)成本上升速度要明顯快于石腦油裂解。
技術(shù)瓶頸
作為煤炭大國，國內(nèi)企業(yè)在如何利用煤炭的探索上從來沒有停止過。“對于中國這個煤資源大國，煤化工受到許多企業(yè)的關(guān)注，但受制于技術(shù)，真正投產(chǎn)的項(xiàng)目寥寥無幾。”亞化咨詢的人士認(rèn)為，由于之前國內(nèi)烯烴多來自于石腦油，包頭神華煤制烯烴烴項(xiàng)目的成功運(yùn)行將打破國內(nèi)石化基礎(chǔ)原料——乙烯和丙烯對石腦油的依賴。
他據(jù)此認(rèn)為，該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)可以看作是一個偉大的技術(shù)革新，將開辟出石油化工原料的多元化，使得民營企業(yè)可以參與到傳統(tǒng)的石化行業(yè)最重要的烯烴原料領(lǐng)域中。“在此之前，由于國內(nèi)的烯烴都要通過石腦油煉制，民營企業(yè)很難獲得，因此也就沒有辦法進(jìn)入到石化的基礎(chǔ)原料——乙烯和丙烯的領(lǐng)域中。”
雖然前景看好，但化工易貿(mào)的人士認(rèn)為，受制于種種因素，短時間內(nèi)煤制烯烴很難成為主流。該人士指出，作為一個新的技術(shù)，煤制烯烴投資大卻面臨融資難，加之其原材料能耗大，水耗高，污染重，三廢綜合利用和環(huán)境治理要求嚴(yán)，新興行業(yè)的扶持和政府的環(huán)境保護(hù)行政管理可能形成矛盾。
“此外，煤化工產(chǎn)業(yè)一般都將依礦而建，一般都遠(yuǎn)離市場，交通運(yùn)輸成本較高。該項(xiàng)目又屬于新興產(chǎn)業(yè)，幾乎無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可借鑒，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)需經(jīng)較高的技術(shù)檢驗(yàn)。”他說。
與此同時，面對國內(nèi)兩大石化公司，民營企業(yè)難以與之競爭。
“傳統(tǒng)的石化鏈在我國屬于不完全競爭態(tài)勢，從原材料的把握、銷售渠道以及物流資源等方面，兩大石化公司獨(dú)占鰲頭，新興的煤化工企業(yè)大多以民營為主，政策優(yōu)惠及市場競爭力難以與國營生產(chǎn)工廠媲美。”上述人士表示。
有專家指出，目前我國SAPO分子篩催化劑尚不夠成熟。在烯烴回收分離方面，雖與傳統(tǒng)的石腦油裂解制烯烴工藝中的裂解氣分離單元相似但煤制烯烴產(chǎn)物中含有微量含氧化合物，對烯烴分離系統(tǒng)有影響，在實(shí)踐時還有待研究。
“評估項(xiàng)目的成功與否需要一個過程，要等到它實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷的生產(chǎn)后才能判定它已取得成功。”亞化咨詢的人士稱，現(xiàn)在還不是對包頭神華煤制烯烴項(xiàng)目做出簡單判斷的時候。
作為國家十一五期間核準(zhǔn)的唯一一個煤制烯烴項(xiàng)目，包頭神華煤制烯烴也是石化行業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中煤化工的示范項(xiàng)目之一，其成功投產(chǎn)在業(yè)內(nèi)引發(fā)不小的震蕩。
有分析人士認(rèn)為，該項(xiàng)目的成功啟動及投產(chǎn)標(biāo)志著我國率先掌握了煤制烯烴工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，對于我國石油化工原料替代、保障國家能源戰(zhàn)略安全具有重要意義。
但這并不是國內(nèi)第一個上馬的煤制烯烴項(xiàng)目。早在2009年便計劃要投產(chǎn)的大唐國際PP項(xiàng)目至今依然未能投產(chǎn)，主要就是受制于其煤制烯烴部分。
“煤制烯烴在其發(fā)展過程中始終存在較大的技術(shù)瓶頸，不論此次神華集團(tuán)項(xiàng)目投產(chǎn)是否能最終成功，就煤制烯烴技術(shù)而言，我認(rèn)為與成熟發(fā)展亦或是在中國聚烯烴大行其道似乎還有一段距離。”該分析人士表示。
事實(shí)上，國際油價的一路高企，曾讓煤制烯烴成為市場關(guān)注的熱點(diǎn)。亞化咨詢的人士告訴記者，由于傳統(tǒng)的乙烯、丙烯單體的制取路線主要是通過石腦油裂解生產(chǎn)，對石油依賴程度較高，迫于國際油價不斷上升的壓力，國內(nèi)企業(yè)對煤制烯烴的關(guān)注度一直很高。
成本受制
煤制烯烴烴技術(shù)的發(fā)展?jié)摿烤谷绾危炕ひ踪Q(mào)的分析人士給記者算了一筆成本帳。
“以規(guī)模100萬噸/年乙烯工廠為例，如果用石腦油作為裂解原料，每年需要石腦油至少300萬噸，而年產(chǎn)300萬噸石腦油就需要有1000萬噸/年的原油加工能力。如果以煤炭為原料，一個100萬噸/年規(guī)模的乙烯工廠，每年所需的煤炭量為1000萬噸。”化工易貿(mào)的人士稱，在他看來，就我國煤炭和石油的儲量對比關(guān)系看，用煤炭為原料替代石油發(fā)展化工，能夠滿足未來相當(dāng)長時間內(nèi)的原料需求，在資源的有效利用方面具有明顯的優(yōu)勢。
美國UOP公司公開發(fā)表的資料顯示，當(dāng)原料甲醇價格控制在180—200美元/噸時，采用MTO工藝制取的乙烯和丙烯成本與40—44美元/桶原油價格條件下石腦油裂解制烯烴的成本相當(dāng)。
“以神華煤制烯烴項(xiàng)目為例 5.5噸煤可以生產(chǎn)1噸聚烯烴產(chǎn)品，在煤礦坑口附近建設(shè)煤制烯烴工廠，1噸煤的價格可以控制在500元以內(nèi)，而目前國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)品的市場價格在1萬元/噸上下，按保守價格7000元/噸計算，發(fā)展煤制烯烴項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)較大增值。”上述人士稱。
但煤制烯烴對原材料成本的敏感度要高于裂解石腦油生產(chǎn)的聚烯烴，這意味著一旦原料價格上漲，煤制烯烴的生產(chǎn)成本上升速度要明顯快于石腦油裂解。
技術(shù)瓶頸
作為煤炭大國，國內(nèi)企業(yè)在如何利用煤炭的探索上從來沒有停止過。“對于中國這個煤資源大國，煤化工受到許多企業(yè)的關(guān)注，但受制于技術(shù)，真正投產(chǎn)的項(xiàng)目寥寥無幾。”亞化咨詢的人士認(rèn)為，由于之前國內(nèi)烯烴多來自于石腦油，包頭神華煤制烯烴烴項(xiàng)目的成功運(yùn)行將打破國內(nèi)石化基礎(chǔ)原料——乙烯和丙烯對石腦油的依賴。
他據(jù)此認(rèn)為，該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)可以看作是一個偉大的技術(shù)革新，將開辟出石油化工原料的多元化，使得民營企業(yè)可以參與到傳統(tǒng)的石化行業(yè)最重要的烯烴原料領(lǐng)域中。“在此之前，由于國內(nèi)的烯烴都要通過石腦油煉制，民營企業(yè)很難獲得，因此也就沒有辦法進(jìn)入到石化的基礎(chǔ)原料——乙烯和丙烯的領(lǐng)域中。”
雖然前景看好，但化工易貿(mào)的人士認(rèn)為，受制于種種因素，短時間內(nèi)煤制烯烴很難成為主流。該人士指出，作為一個新的技術(shù)，煤制烯烴投資大卻面臨融資難，加之其原材料能耗大，水耗高，污染重，三廢綜合利用和環(huán)境治理要求嚴(yán)，新興行業(yè)的扶持和政府的環(huán)境保護(hù)行政管理可能形成矛盾。
“此外，煤化工產(chǎn)業(yè)一般都將依礦而建，一般都遠(yuǎn)離市場，交通運(yùn)輸成本較高。該項(xiàng)目又屬于新興產(chǎn)業(yè)，幾乎無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可借鑒，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)需經(jīng)較高的技術(shù)檢驗(yàn)。”他說。
與此同時，面對國內(nèi)兩大石化公司，民營企業(yè)難以與之競爭。
“傳統(tǒng)的石化鏈在我國屬于不完全競爭態(tài)勢，從原材料的把握、銷售渠道以及物流資源等方面，兩大石化公司獨(dú)占鰲頭，新興的煤化工企業(yè)大多以民營為主，政策優(yōu)惠及市場競爭力難以與國營生產(chǎn)工廠媲美。”上述人士表示。
有專家指出，目前我國SAPO分子篩催化劑尚不夠成熟。在烯烴回收分離方面，雖與傳統(tǒng)的石腦油裂解制烯烴工藝中的裂解氣分離單元相似但煤制烯烴產(chǎn)物中含有微量含氧化合物，對烯烴分離系統(tǒng)有影響，在實(shí)踐時還有待研究。
“評估項(xiàng)目的成功與否需要一個過程，要等到它實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷的生產(chǎn)后才能判定它已取得成功。”亞化咨詢的人士稱，現(xiàn)在還不是對包頭神華煤制烯烴項(xiàng)目做出簡單判斷的時候。
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（苒兒）