塑料
如果能夠把盈創的工藝、流程、控制、標準、管理都標準化,作為將來擴大應用的范例,那么它不僅自身是一個可再生塑料生產企業,還可以成為其他同類企業的技術、設備提供商。
如果“我們把隨手丟掉的飲料瓶能夠加以回收處理再利用,其實就等于開采出了一個新油田”,北京盈創再生資源有限公司董事總經理姚亞雄這樣對《中國投資》記者說。作為國家循環經濟試點單位,位于北京市順義天竺工業區的盈創,是一家以廢舊塑料為原料、將其加工成再生瓶級聚酯切片原料、使之重新用于食品和飲料包裝的生產企業。作為亞洲唯一1條、也是目前世界上單線產能最大的1條回收利用廢舊聚酯瓶生產作業線,盈創每年可回收廢舊塑料瓶5萬噸,相當于22億個飲料瓶的數量。隨著生活水平不斷提高,廢聚酯瓶產生量也逐年增加,當前僅北京1年就要產生15萬噸左右的廢舊塑料瓶。
塑料瓶多次再生循環利用
“1噸聚酯需要耗用6噸石油進行轉化,全球對聚酯的消費逐年大幅增長,同時廢聚酯瓶的產生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節約石油”。姚亞雄告訴記者,作為1個新興產業目前國際上已經建成了不少現代化的再生瓶級聚酯生產線,許多跨國公司已開始在其產品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環再生利用行業,前景無量。
“廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物,但多年來很多食品級的PET瓶都被簡單地進行破碎,然后被運往小作坊降級拉絲做短纖維或編織袋,這種低附加值的利用方式極大地浪費了資源潛在價值,而且就不能夠再循環利用”,中國包裝聯合會副會長、北京包裝技術協會會長鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創正在努力的,就是將廢舊聚酯瓶重新轉化為瓶級聚酯切片的新工藝。
普通的聚酯瓶生產過程是原生聚酯切片原料——瓶胚廠鑄胚——吹瓶廠吹瓶——灌裝—— 進入消費市場。盈創在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個先進工藝后,廢舊塑料瓶就循環了起來。通過這兩個核心步驟,可以生產出高端再生瓶級聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,最大限度地將資源的原有價值挖掘出來,從而實現多次循環。
中國物資再生協會副會長劉強告訴記者,此前我國一直禁止回收塑料進入食品領域。因為1990年的這項規定,盈創幾乎錯過包括可口可樂在內的幾大國際巨頭飲料企業的訂單。最終, 經國務院法制辦牽頭,由衛生部、國家質檢總局聯合組織專家對盈創的生產工藝進行了嚴格的風險評估,并對其產品進行了嚴苛的挑戰性測試,其結果完全符合我國國標的要求,與原生聚酯切片的衛生、安全標準完全一致,甚至更優于國家原生料標準。從此,打開了盈創在國內的銷售之路。盈創憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術,在取得了美國食品藥品監督管理局(FDA)及歐洲ILSI(國際生命科學研究所)標準認證后,成為了中國唯一1家通過了衛生部、質檢總局審核的可生產出食品級再生瓶級聚酯切片原料的企業,且產品遠銷歐美市場,從而結束了中國不能夠生產出再生食品級聚酯切片原料的歷史。
記者在車間看到,成捆的廢舊塑料飲料瓶被機器按顏色自動分撿后,進入了一個又一個密閉的處理裝置,經過4道高溫深層清洗,自動去除瓶蓋、標簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后,再經過高溫熔融擠出,有效去除有機雜質;再經12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質,制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產塑料瓶的原料,和直接用石油加工生產的切片完全一樣,真正實現了從塑料瓶——消費后廢瓶——再生聚酯切片——塑料瓶的永續循環。這個真正意義上的同質轉換項目,已經被國家發改委等6部委確定為典型的循環經濟示范項目。在劉強看來,它不僅可以挖掘城市潛在資源,減少石油耗用量,而且還可減小固體塑料廢棄物對于環境2次污染的壓力。
姚亞雄告訴記者,目前盈創采用的生產線主要裝置來自歐洲的不同國家,通過盈創的集成創新形成整套生產線,整個作業線運行具有自動化密閉流程、連續化流水作業、信息化測控、清潔化生產、無害化處理等特征。
回收體系難住“正規軍”
市場準入問題解決之后,回收體系帶來的成本問題讓盈創這樣的“正規軍”頭疼不已。
根據盈創此前的市場調查,單算北京市的廢塑料瓶就足夠盈創“吃得飽”。但現實并沒有那么樂觀。與歐盟、美國等相比,由于中國人口眾多,資源短缺,歷來有廢物利用的傳統,廢舊物的回收率已經相對較高。但目前廢物回收利用行業在整體上處在無序自發回收交易的狀態。
如果“我們把隨手丟掉的飲料瓶能夠加以回收處理再利用,其實就等于開采出了一個新油田”,北京盈創再生資源有限公司董事總經理姚亞雄這樣對《中國投資》記者說。作為國家循環經濟試點單位,位于北京市順義天竺工業區的盈創,是一家以廢舊塑料為原料、將其加工成再生瓶級聚酯切片原料、使之重新用于食品和飲料包裝的生產企業。作為亞洲唯一1條、也是目前世界上單線產能最大的1條回收利用廢舊聚酯瓶生產作業線,盈創每年可回收廢舊塑料瓶5萬噸,相當于22億個飲料瓶的數量。隨著生活水平不斷提高,廢聚酯瓶產生量也逐年增加,當前僅北京1年就要產生15萬噸左右的廢舊塑料瓶。
塑料瓶多次再生循環利用
“1噸聚酯需要耗用6噸石油進行轉化,全球對聚酯的消費逐年大幅增長,同時廢聚酯瓶的產生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節約石油”。姚亞雄告訴記者,作為1個新興產業目前國際上已經建成了不少現代化的再生瓶級聚酯生產線,許多跨國公司已開始在其產品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環再生利用行業,前景無量。
“廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物,但多年來很多食品級的PET瓶都被簡單地進行破碎,然后被運往小作坊降級拉絲做短纖維或編織袋,這種低附加值的利用方式極大地浪費了資源潛在價值,而且就不能夠再循環利用”,中國包裝聯合會副會長、北京包裝技術協會會長鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創正在努力的,就是將廢舊聚酯瓶重新轉化為瓶級聚酯切片的新工藝。
普通的聚酯瓶生產過程是原生聚酯切片原料——瓶胚廠鑄胚——吹瓶廠吹瓶——灌裝—— 進入消費市場。盈創在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個先進工藝后,廢舊塑料瓶就循環了起來。通過這兩個核心步驟,可以生產出高端再生瓶級聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,最大限度地將資源的原有價值挖掘出來,從而實現多次循環。
中國物資再生協會副會長劉強告訴記者,此前我國一直禁止回收塑料進入食品領域。因為1990年的這項規定,盈創幾乎錯過包括可口可樂在內的幾大國際巨頭飲料企業的訂單。最終, 經國務院法制辦牽頭,由衛生部、國家質檢總局聯合組織專家對盈創的生產工藝進行了嚴格的風險評估,并對其產品進行了嚴苛的挑戰性測試,其結果完全符合我國國標的要求,與原生聚酯切片的衛生、安全標準完全一致,甚至更優于國家原生料標準。從此,打開了盈創在國內的銷售之路。盈創憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術,在取得了美國食品藥品監督管理局(FDA)及歐洲ILSI(國際生命科學研究所)標準認證后,成為了中國唯一1家通過了衛生部、質檢總局審核的可生產出食品級再生瓶級聚酯切片原料的企業,且產品遠銷歐美市場,從而結束了中國不能夠生產出再生食品級聚酯切片原料的歷史。
記者在車間看到,成捆的廢舊塑料飲料瓶被機器按顏色自動分撿后,進入了一個又一個密閉的處理裝置,經過4道高溫深層清洗,自動去除瓶蓋、標簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后,再經過高溫熔融擠出,有效去除有機雜質;再經12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質,制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產塑料瓶的原料,和直接用石油加工生產的切片完全一樣,真正實現了從塑料瓶——消費后廢瓶——再生聚酯切片——塑料瓶的永續循環。這個真正意義上的同質轉換項目,已經被國家發改委等6部委確定為典型的循環經濟示范項目。在劉強看來,它不僅可以挖掘城市潛在資源,減少石油耗用量,而且還可減小固體塑料廢棄物對于環境2次污染的壓力。
姚亞雄告訴記者,目前盈創采用的生產線主要裝置來自歐洲的不同國家,通過盈創的集成創新形成整套生產線,整個作業線運行具有自動化密閉流程、連續化流水作業、信息化測控、清潔化生產、無害化處理等特征。
回收體系難住“正規軍”
市場準入問題解決之后,回收體系帶來的成本問題讓盈創這樣的“正規軍”頭疼不已。
根據盈創此前的市場調查,單算北京市的廢塑料瓶就足夠盈創“吃得飽”。但現實并沒有那么樂觀。與歐盟、美國等相比,由于中國人口眾多,資源短缺,歷來有廢物利用的傳統,廢舊物的回收率已經相對較高。但目前廢物回收利用行業在整體上處在無序自發回收交易的狀態。
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（苒兒）