纖維
在談到目前再生纖維上線熱現狀時，王富生認為，化纖生產企業在上線時一定要有前瞻性。由于當前化纖發展具有產品多樣性、差異化、市場細分化等特點，因此企業在產品上線時還一定要全面考慮產品的兼容性問題。他特別強調，整條生產線是一個系統工程，應當把每一個細小的環節考慮進去，任何單臺設備選型都要謹慎、全面，以免日后生產出現過多改動的情況。國內目前有許多生產線，從單線來看都是很好的設備線，但沒有從綜合、長遠角度去考慮，這種生產線只能生產1~2種優勢品種，當市場需求改變時，不能快速進行相應轉型，從而會失去一些很好的市場機會。比如，從節約能源這一點上講，目前大部分的干燥定型是用蒸汽作為媒介的，當能源價格大漲時，這種設備、工藝的生產成本就會較快上升，生產企業大量的利潤會被蠶食掉，如果在當初生產線設計當初就考慮使用導熱油為媒介加熱工藝的話，則短纖每噸的生產成本至少會下降50元以上。
不能回避的發展問題
目前國內再生聚酯設備已經取得了長足的發展。從環保和資源再利用角度來看，廢聚酯瓶回收是一項利國利民、具有經濟效益前景的項目。隨著環保的需要，再生纖維加工設備的發展也獲得很大的突破：國產瓶片連續干燥設備，使回收瓶片的紡絲由間斷紡絲過渡到了連續紡絲；隨著雙級過濾裝備的研發成功，我國化纖行業已經由過去只能做短纖維的瓶片加工，發展到目前可實現連續長絲生產。
有關專家指出，雖然國內目前再生聚酯行業總體規模已相當可觀，但有些問題仍不能回避，首先國內再生聚酯個體企業規模偏小，過于分散的格局將會維持相當長的一段時間。其次我國由于廢聚酯瓶回收技術同國外相比，還有一定差距，回收的切片質量和雜質含量等方面還比不上國外的回收料；如果要用再生料制造出紡粘非織造布，還有許多問題要解決。再次，廢聚酯瓶片回收過程中的廢水的處置是一個值得重視的問題，因為再生1噸聚酯料至少要產生3~5噸廢水，因此加強廢水處理仍是我們目前所面臨的一項任務。要在這些方面取得突破，我們不僅需要在廢聚酯回收上把好質量關，達到降低回收料的雜質含量、縮小回收料間的熔點和黏度差異的目的，而且更要從設備和工藝上考慮回收料的特性，早日實現工藝設備方面的突破。
王富生談到再生纖維未來發展情況時說，目前國內許多企業上馬再生纖維生產線的熱情越來越高，這在一定程度上給我們提了醒，今后一味進口原料、再出口產品、做簡單加工、賺一點加工費的做法已經行不通了。國內企業應該樹立走出去、到國外設廠、就近占領當地市場的理念，將國內企業在管理、設備、工藝、營銷上的優勢和國外原料、市場有機結合起來，力爭獲取更多的利潤。這樣做不僅能繞過歐洲、美國設定的貿易壁壘，而且還可以為國內再生纖維的升級換代做好資金準備。
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