重大項目實現突破
20世紀80年代，國家重點投資建設年產53萬噸聚酯和滌綸短纖維的儀征化纖以及上海金山二期芳烴、PTA、聚酯滌綸成套裝置，在重大項目上實現突破。同時，大型化纖成套技術裝備的國產化，為化纖行業快速發展提供了強有力的技術支撐。
化纖行業通過引進技術裝備的消化、吸收、再創新，在工藝裝備國產化研發方面取得了突出成績。一是大型國產化聚酯成套裝置國產化。20世紀90年代末，我國實現了年產10萬噸大型聚酯成套裝置及配套直紡長絲設備國產化，迅速提升了國內技術水平，達到當時的國際先進水平。隨后迅速放大到了年產15萬噸、20萬噸、30萬噸的規模，使以后項目的建設周期比“八五、九五”期間縮短了一半，單位產能投資僅為原來的1/10左右，單位產品運行成本降低20%左右。
二是粘膠短纖維成套裝備國產化。20世紀90年代中期，通過引進、消化、吸收和再創新成功實現了年產2萬噸粘膠短纖維生產工藝技術與裝備的國產化，在此基礎上，“十五”期間又不斷完善和創新，現已實現單線年產4.5萬噸以上粘膠短纖維裝置國產化，并迅速在新建與擴建項目中大量采用，極大地帶動了行業技術進步和產業升級，增強了產業整體競爭力。
三是氨綸連續紡成套裝備國產化。2005年，以連續聚合、環保溶劑、高速紡絲為代表的二代氨綸工程技術成功實現國產化，為我國氨綸行業的快速發展和全面參與國際市場競爭打下了堅實的技術基礎。
我國自1992年起放開聚酯產品價格，同時對外資開放資本市場。1999年以前，化纖工業的發展主要是成套引進發達國家如德國、意大利、日本的技術裝備，自1999年起，隨著國有企業改革的不斷深入以及國產化技術的成熟，民營資本開始大舉進入化纖行業特別是聚酯行業，也更多地采用國產化技術裝備。“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產能中，75%使用國產化技術，25%使用進口技術，但這25%中仍有60%~70%使用國產化裝備。市場的逐步開放，各種成分競爭主體的參與給化纖工業發展帶來了強大活力。