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　　在發(fā)展過程中，宜化集團始終堅持以資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的思路進行原料和產(chǎn)品結構調(diào)整，現(xiàn)已形成煤化工、鹽化工、磷化工三足鼎立的產(chǎn)業(yè)格局。尿素、季戊四醇、PVC（聚氯乙烯）、磷酸一銨、磷酸二銨、復合肥、燒堿、甲醇和TMP（三羥甲基丙烷）等主導產(chǎn)品相互關聯(lián)，形成了上、下游產(chǎn)品的物料支撐關系，初步建立起一個物料循環(huán)使用、資源共享、副產(chǎn)品互換及自身循環(huán)利用的經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用集成、廢物利用集成、能量利用集成、水資源利用集成和產(chǎn)品鏈集成等五項集成。

　　例如，煤化工產(chǎn)出的中間產(chǎn)品液氨是磷化工產(chǎn)品磷銨的主要原料；電廠先發(fā)電再供蒸汽，用于鹽化工產(chǎn)品燒堿和PVC生產(chǎn)；鹽化工產(chǎn)品燒堿又是煤化工下游產(chǎn)品季戊四醇生產(chǎn)的原料之一；PVC生產(chǎn)過程產(chǎn)生的電石渣，又用于電廠鍋爐煙氣脫硫的脫硫劑和磷酸含氟廢水的中和劑，達到了以廢治廢的目的；合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫（H2S），又被提煉成硫磺，用于硫磺制酸，成為生產(chǎn)磷銨的原料，實現(xiàn)了兩種產(chǎn)品的跨越。

　　這種上下游一體化的產(chǎn)品鏈有效地提高了原料利用率，降低了運輸成本，減少了原料和產(chǎn)品價格波動的不利影響，延伸了產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了生產(chǎn)資源的最優(yōu)配置，系統(tǒng)提升了公司產(chǎn)品的盈利能力。在此基礎上，2006年宜化節(jié)約標煤近50萬噸、節(jié)水8000萬噸、節(jié)電3.74億度、節(jié)約蒸汽350萬噸，合成氨系統(tǒng)的綜合能耗水平已經(jīng)低于合成氨行業(yè)提出的“十一五”末要達到的1570千克標煤/噸氨的水平，其中僅副產(chǎn)品銷售就達到8000萬元，初步實現(xiàn)了“低消耗、低排放、高產(chǎn)出”的發(fā)展模式。

　　此外，宜化集團把提高研發(fā)能力作為宜化發(fā)展的“獨門利器”，通過正確選擇科技創(chuàng)新的重點和突破口，發(fā)現(xiàn)和提出研發(fā)創(chuàng)新領域的技術創(chuàng)新路線，提高企業(yè)技術創(chuàng)新的起點，為企業(yè)重點領域的技術、產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展提供了保障，掌握了核心產(chǎn)品的知識產(chǎn)權技術，全面提高了企業(yè)參與國內(nèi)國際市場競爭的核心競爭力。

　　目前宜化集團共申請發(fā)明專利近100項并有50多項獲得授權，其中變壓吸附脫碳獲得了國家發(fā)明專利金獎；獲得國家級重點新產(chǎn)品3項、省市科技進步與創(chuàng)新獎近60項。

　　特別是近兩年來，宜化共投資1.2億元，建成宜昌難選膠磷礦的重介質(zhì)和雙反浮選選礦配套裝置，攻克了膠磷礦選礦難這一世界性技術難題。重介質(zhì)選礦項目以“全層開采、原礦入選”為原則，用專有技術使富、貧礦入選比達到1：7，使資源利用率提高到了80%以上，延長了礦山服務年限；膠磷礦雙反浮選技術采用重選精礦為原料，經(jīng)反浮選脫鎂、脫硅得到磷精礦。該選礦工藝能夠確保含量為20%左右的磷礦都能選到32%以上，磷回收率達到了95%以上。宜化通過技術創(chuàng)新，為宜昌低品位磷礦的綜合利用找到了一條技術可行、科學經(jīng)濟的選礦工藝路線，達到了資源保護與合理開發(fā)利用的良性循環(huán)，改變了宜昌磷礦的開采和利用方式，將宜昌磷礦成功地用于磷酸二銨生產(chǎn)，得到了中央政治局委員、省委書記俞正聲的高度肯定。

　　宜化集團所有產(chǎn)品均執(zhí)行了國家標準、行業(yè)標準、國際標準，全公司產(chǎn)品標準覆蓋率達100%，其中采用國際標準2個，達到國際先進水平標準達到10個。目前，宜化因處于行業(yè)領先地位，正申報制訂國家標準3個（季戊四醇、三羥甲基丙烷、濕法磷酸），宜化集團正由一名標準執(zhí)行者逐步向標準制定者邁進。

 

 

　　五管齊下，實施精確挖潛。他們一是強化目標管理，把目標管理作為宜化的六大法寶之一。2006年，集團產(chǎn)量目標實現(xiàn)率超過130%、集團造氣噸氨耗煤下降了30kg，僅此兩項創(chuàng)效近7000萬元，目標管理給企業(yè)帶來巨大效益。二是成立精細化辦公室，完善現(xiàn)有的管理報表。不光是對大宗原材料消耗進行分析，還加強了對酸、堿、鹽、水、銅、銀等生產(chǎn)輔材的分析，取得了顯著的效益。三是推行班組信息化，從目前的8小時信息化變成24小時信息化，形成每個班組長、每個操作工都來關心生產(chǎn)經(jīng)營的各項指標，在第一時間發(fā)現(xiàn)并解決各種問題的良好氛圍。四是緊盯安全管理的兩個關鍵按鈕。截止2006年12月份，集團5065臺壓力容器檢測率達到99.96%，壓力容器管理的各個環(huán)節(jié)100%處于受控狀態(tài)，全年未發(fā)生一起壓力容器傷害事故。同時，危險化學品管理率先以94.5分的優(yōu)異成績通過國家危險化學品標準化審核小組的審核。五是健全機制，打造“陽光、誠信”的商務環(huán)境。宜化通過完善公開透明、權利制衡、競爭擇優(yōu)的招投標機制，加強物資采購過程控制，使各類大宗物資及原材料、工程設備、基建項目招標率達100％。

　　流程再造，促進管理變革。宜化按照大企業(yè)規(guī)模和小企業(yè)速度的要求，用完整連貫的業(yè)務流程取代分割獨立的業(yè)務流程，用扁平式的職能結構取代“金字塔”式的職能結構，實施了全集團的流程再造。整個流程再造分為三期進行，前兩期共減少二級機構63個；減少管理人員629人，從而使集團管理人員配置比例由再造前的21.6％下降為目前的15.3%；共實現(xiàn)絕對減員1500人。流程再造降低了管理成本，提高了管理效率，為宜化實現(xiàn)雙百目標奠定了堅實的組織和人才基礎。目前，宜化正在新的流程基礎上，啟動全員KPI考核體系，完善績效管理機制。

　　品牌建設,實現(xiàn)營銷突破。2006年，“宜化牌”商標成為中國馳名商標，主導產(chǎn)品“宜化”牌NPK、“宜化”牌尿素、“宜化”牌燒堿、“楚星”牌磷酸一銨均為國家免檢產(chǎn)品，其中“宜化”牌尿素、“楚星”牌磷酸一銨、“紅雙圈”牌氯化銨和“紅雙環(huán)”牌純堿先后成功榮登“中國名牌”榜。2006年宜化通過細分市場，準確定位，借助現(xiàn)有的成熟經(jīng)驗和營銷網(wǎng)絡，使新產(chǎn)品TMP一上市品牌價值就躍居第一名。他們提出了“黃金越純越值錢，養(yǎng)分越純越肥田”的口號，實行買產(chǎn)品、送文化等策略，使磷酸二銨一上市就躍居前三名，成功地打開了市場大門。