內(nèi)容提要
本書共十章，涵蓋高分子結(jié)構(gòu)流變學(xué)、高分子加工流變學(xué)、流變測量學(xué)三方面內(nèi)容。具體有：奇異流變現(xiàn)象，基本物理量與基本流變函數(shù)，非線性粘彈流體的本構(gòu)方程，高分子流變本構(gòu)方程的分子理論，重要流變測量儀器原理，高分子典型加工過程流變分析，注射模具計算機(jī)輔助設(shè)計的流變學(xué)問題，熔體流動不穩(wěn)定性及壁滑現(xiàn)象，高分子基多相體系的流變行為等。
本書供高分子化學(xué)與物理學(xué)，材料學(xué)，材料加工工程，材料化學(xué)與物理，化工過程機(jī)械，機(jī)械設(shè)計與理論等專業(yè)研究生使用。部分章節(jié)也可供高分子專業(yè)本科生使用，供從事高分子科學(xué)與工程的研究人員參考。
目 錄
第一章 緒論（*）
1．流變學(xué)概念
2．高分子材料流變學(xué)研究的內(nèi)容和意義
3．高分子液體的奇異流變現(xiàn)象
4．高分子材料粘流態(tài)特征及流動機(jī)理
第二章 基本物理量和高分子液體的基本流變性質(zhì)
1．引言
2．基本物理量
2．1 應(yīng)力與偏應(yīng)力張量
2．2 形變和形變梯度張量
2．3 速度梯度、形變率張量
3．粘度與法向應(yīng)力差系數(shù)（*）
3．1 表觀剪切粘度函數(shù)
3．2 第一、第二法向應(yīng)力差函數(shù)
3．3 拉伸粘度函數(shù)
4．非牛頓型流體的分類（*）
4．1 Bingham塑性體
4．2 假塑性流體
4．3 脹塑性流體
5．關(guān)于剪切粘度的深入討論
5．1 溫度T的影響 （*）
5．2 剪切速率和剪切應(yīng)力的影響（*）
5．3 “時溫等效原理”在流動曲線上的應(yīng)用
5．4 壓力的影響
5．5 配合劑的影響（*）
6． 關(guān)于＂剪切變?。⑿袨榈恼f明（*）
6．1 高分子構(gòu)象改變說
6．2 類橡膠液體理論
7．高分子液體彈性效應(yīng)的描述（*）
7．1 可恢復(fù)形變量SＲ
7．2 擠出脹大比及口型出口壓力降
7．3 第一、二法向應(yīng)力差系數(shù)
8．高分子液體的動態(tài)粘彈性
8．1 小振幅振蕩剪切流場的數(shù)學(xué)分析
8．2 動態(tài)粘彈性與穩(wěn)態(tài)流變性的關(guān)系
第三章 非線性粘彈流體的本構(gòu)方程
1．本構(gòu)方程概念
2．速率型本構(gòu)方程
2．1 經(jīng)典的線性粘彈性模型 ━━Ｍaxwell模型
2．2 空間描述法和物質(zhì)描述法
2．3 廣義Ｍaxwell模型
2．4 Ｒivlin-Ericksen二階流體模型
3．積分型本構(gòu)方程
3．1 Bolzmamm疊加原理
3．2 Maxwell模型的積分形式
3．3 Lodge網(wǎng)絡(luò)理論━━類橡膠液體理論
3．4 Ｍeister模型和Ｂird-Carreau模型
4．流變模型對高分子科學(xué)和高分子工程問題的意義
第四章 高分子流變本構(gòu)方程的分子理論
1．高分子稀溶液和濃厚體系
2．孤立分子鏈的粘彈性理論
2．1 Debye珠-鏈模型的主要觀點
2．2 Rouse-Zimm模型的主要假定及處理方法
2．3 Rouse-Zimm模型的顯式本構(gòu)方程
2．4 流體動力學(xué)相互作用，Zimm的修正
2．5 非仿射變形假定和帶滑動函數(shù)的Rouse-Zimm模型
3．高分子濃厚體系的流變模型和本構(gòu)方程
3．1 高分子濃厚體系的性質(zhì)
3．2 纏結(jié)高分子的模型化——蠕動模型
3．3 高分子濃厚體系的流變本構(gòu)方程，Doi-Edwards模型
4．分子結(jié)構(gòu)參數(shù)對流變性質(zhì)的影響（*）
4．1 平均分子量的影響
4．2 分子量分布的影響
4．3 支化結(jié)構(gòu)的影響
4．4 討論分子結(jié)構(gòu)參數(shù)對流變性影響的意義
5．松弛時間譜及其與材料粘彈性函數(shù)間的關(guān)系
5．1 松弛時間譜的定義
5．2 松弛時間譜與材料粘彈函數(shù)的關(guān)系
5．3 由實驗數(shù)據(jù)直接求取材料松弛時間譜的方法
5．4 影響流變松弛時間譜的因素
第五章 輸運過程的基本方程及基本流動形式（*）
1．連續(xù)性方程━━質(zhì)量守恒律
2．運動方程━━動量守恒律
3．能量方程━━能量守恒律
4．平行板間的等溫拖曳流和管道中的壓力流
4．1 平行板間的等溫拖曳流
4．2 園形管道中的壓力流
5．輸運過程基本方程在直角坐標(biāo)系和柱坐標(biāo)系中的形式
第六章 流變測量學(xué)
1．引言
2．毛細(xì)管流變儀的測量原理和方法（*）
2．1 毛細(xì)管流變儀的基本構(gòu)造
2．2 完全發(fā)展區(qū)內(nèi)的流場分析
2．3 入口區(qū)附近的流場分析，Bagley修正
2．4 出口區(qū)的流動情況
3．錐－板型轉(zhuǎn)子流變儀簡介
3．1 錐－板型流變儀測量粘度
3．2 錐－板型流變儀測量法向應(yīng)力差函數(shù)
3．3 錐－板型流變儀進(jìn)行動態(tài)粘彈性測量
4．落球式粘度計的測量原理（*）
5．混煉機(jī)型轉(zhuǎn)矩流變儀的原理和用途（*）
5．1 結(jié)構(gòu)與用途
5．2 轉(zhuǎn)矩絕對值及其波動的意義
5．3 混煉機(jī)型轉(zhuǎn)矩流變儀的流變方程
6．彎毛細(xì)管流變儀原理簡介
6．1 構(gòu)造與測量原理
6．2 運動方程與彎管中的應(yīng)力分析
6．3 彎管中的速度分布與剪切速率分布，粘度的求算
6．4 第一法向應(yīng)力差系數(shù)的計算
6．5 與實驗結(jié)果的比較
第七章 高分子材料典型加工成型過程的流變分析
1．混煉工藝與壓延工藝（輥筒上的成型加工過程）
1．1 引言
1．2 運動方程與潤滑近似假定（*）
1．3 速度分布與壓力分布公式（*）
1．4 關(guān)于輥筒間壓力與速度分布討論（*）
1．5 異徑輥筒壓延機(jī)簡介
2．?dāng)D出成型過程（*）
2．1 物料在勻化計量段螺槽中的流動
2．2 機(jī)頭口型中物料的流動
2．3 理論的修正
2．4 實行穩(wěn)定擠出的一些流變學(xué)考慮
3．纖維紡絲成型過程
3．1 穩(wěn)態(tài)單軸拉伸流動的數(shù)學(xué)解析
3．2 穩(wěn)態(tài)單軸拉伸流動的本構(gòu)模型描述
3．3 纖維紡絲成型原理簡述
3．4 單軸拉伸粘度的實驗測定
3．5 物料的可紡性及與分子參數(shù)的關(guān)系
4．薄膜吹塑成型過程
4．1 管型薄膜吹塑成型過程簡介
4．2 薄膜吹塑成型過程的流變分析
4．3 雙向拉伸粘度的實驗測定
第八章 注塑成型過程及注射模具計算機(jī)輔助設(shè)計中的流變學(xué)問題
1．注塑成型過程的流變分析
1．1 注塑成型過程簡介
1．2 簡化假定和基本方程
1．3 充模壓力分析
1．4 注塑制品中的殘余應(yīng)力及分子取向
2．注射模具計算機(jī)輔助設(shè)計的一般要求及步驟
2．1 引言
2．2 注塑模具的主要功能及一般設(shè)計要求
2．3 注塑模具CAD設(shè)計的一般步驟
3．注塑模具流變學(xué)參數(shù)的CAD設(shè)計
3．1 差分法計算的基本方程
3．2 方程的求解和程序編寫
3．3 圖解法確定填充圖象（L/H法）
4．有限元法繪制填充圖象
4．1 有限元法繪制填充圖象的主要步驟
4．2 編制有限元程序的基本方程
4．3 有限元程序
4．4 應(yīng)用舉例
第九章 高分子熔體流動不穩(wěn)定性及壁滑現(xiàn)象
1． 擠出成型過程中的熔體破裂行為（*）
1 兩類熔體破裂現(xiàn)象
1．2 熔體破裂現(xiàn)象的機(jī)理分析
1．3 影響熔體擠出破裂行為的因素
2．紡絲成型過程中的拉伸共振現(xiàn)象
1 拉伸共振現(xiàn)象及其機(jī)理
2．2 影響拉伸共振現(xiàn)象的因素
3．管壁滑移現(xiàn)象及Uhland模型
3．1 管壁滑移現(xiàn)象
3．2 Uhland模型
4．壁滑，擠出畸變，熔體破裂的聯(lián)系及新認(rèn)識
4．1 關(guān)于高分子液體奇異流變性的基本認(rèn)識
4．2 前人關(guān)于壁滑，擠出畸變，熔體破裂的認(rèn)識
4．3 關(guān)于壁滑，擠出畸變，熔體破裂的新認(rèn)識
第十章 高分子基多相體系的流變行為
1．高分子共混體系的相容性
1．1 引言
1．2 高分子-高分子共混原則（*）
1．3 高分子-高分子共混的熱力學(xué)相容性
2．高分子共混體系的形態(tài)及流變行為（*）
2．1 高分子共混體系的形態(tài)
2．2 高分子共混體系的粘性行為
2．3 高分子共混體系在流動中的彈性行為
3．高分子分散體系的流變行為
3．1 高分子填充體系的流變行為（*）
3．2 塑料溶膠的流變行為
3．3 聚合填充法制備聚烯烴基復(fù)合材料的流變行為
主要參考文獻(xiàn)
附錄I 主題索引
附錄II 主要物理量符號說明
附錄III 單位換算