自從1934年Formhals的第一個高壓靜電紡絲設備專利問世以來，我們已經走過了80年的歷程。人們在努力著、奮斗著，使得高壓靜電紡絲技術不斷地發展和完善。這一發展主要涉及到高壓靜電紡絲設備的紡絲效率問題，這是保障納米纖維能夠走進應用的基本保障。
不言而喻，高壓靜電紡絲高效性與紡絲裝置的有效有關。通常，該裝置包括三個組成部分：噴絲頭、高壓電源、接收板。其中，噴絲頭的類型是決定高效率的關鍵。根據已報道的噴絲類型，我們可以把它們分為點發射、線發射和面發射，它們又可以進一步被分為高壓靜電式和輔助高壓靜電式。
人們最常采用的是點發射（即針頭式），它是通過增加噴頭的數量來提高紡絲效率的，針頭數目從幾個至上千個不等，為了進一步提高效率，人們還采用了壓力泵和負壓等輔助方式，通過壓力或氣流輔助等手段實現高效率紡絲；線發射是通過場強最大化來提高紡絲效率的，它包括直線型、圓盤式、螺旋型，顯然是發射線越長發射效率越大；而面發射多指無針頭發射技術，是通過擴大發射面積來提高紡絲效率的，外力（如：離心力、磁擾動、超聲波、氣泡）附加時，紡絲效率會大大提高。
問題是哪一種裝置的紡絲效率會更高？它同時又具有實用性和成本低等優點？我們可以把高壓靜電場下，在射流剛要運動的一瞬間，點（針頭）—接收平板間和柱（輥或線）—接收平板間的近似最大電場強度Em可以分別寫作：
公式：
設施加的電壓U是30 kV，對電極間的距離d是200 mm，單噴嘴的半徑r是1 mm，面的半徑（輥式）r是150 mm，線發射的半徑（狹縫）r是0.25 mm，經上述公式計算，它們的最大電場強度分別為：Emd≈270 kV/cm，Emx≈160 kV/cm, Emm≈6.7
kV/cm （d: 點發射；x：線發射；m: 面發射）。可見點發射的電場強度最大，面發射的最小，線發射位于其中。在單位時間和單位面積上的相應紡絲效率也遵循這個順序：點發射>線發射>面發射。當施加輔助外力時，紡絲效率將有所提高。我們通過高壓靜電梭、電子梭、動態電子梭、氣動梭的發明來證實這一結論。
高壓靜電梭（專利號：ZL201110041949.2）屬于線發射的一種，利用了狹縫容器邊緣效應。當紡絲液靠重力溢至噴口邊緣時，就會形成大量的泰勒錐，導致射流快速發射和劈裂。紡絲液靠自身的重量，發生溢流，導致液體的不斷供給，構成連續紡絲。當梭口尺寸為14 mm(長)×0.5 mm（寬）的狹縫、電壓30
kV、接收距離為120 mm時，PVP的紡絲效率0.01 g/分鐘，平均直徑為350
nm。
高壓靜電電子梭（專利號：ZL201110217431.x）屬于輔助式面發射范疇。它把高壓靜電紡絲技術與超聲波技術相結合，使得高壓紡絲液面發生擾動，從而形成大量的泰勒錐以及射流，適合于極性相對小的紡絲溶液（如：DMF、乙醇、ＴＨＦ溶劑等）。當電壓70
kV，接收板距離33.5 cm，10mlPVP在8分鐘內紡絲完畢，紡絲效率約0.043g/分，平均直徑為300 nm。
高壓靜電動力梭（申請號：CN201410094376.3）屬于輔助式單噴頭技術。讓電紡絲溶液通過氣壓原理進入噴絲管，同時施加高壓靜電場和超聲波，在空氣的作用下紡絲液快速噴出。纖維膜均勻，效率很高。在紡制25%的PET三氟乙酸溶液時，電壓為80kV，接收板高度33.5cm，紡絲效率0.08g/min，平均直徑為200nm。
在我們的研制范圍內，紡絲效率是從靜電梭到動力梭不斷增加的。但是，不要忘記，依據高分子種類的不同，紡絲效率還是不一樣的。