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——訪德聯(lián)邦外貿(mào)與投資署化工專家托斯騰·布格博士

    上圖 德國洛伊納化工園區(qū)。該化工基地的歷史可以追溯到1916年巴斯夫在此建立的合成氨廠。1990年開始建設新的化工園區(qū)，投資60億歐元，占地1300公頃，員工約9000人，年產(chǎn)量約1200萬噸。

PX項目在國外

    俗稱PX的對二甲苯是一種基礎的化工原料，作為世界第四大化工生產(chǎn)國的德國，卻鮮有反對PX及其他化工企業(yè)的聲音，這究竟是為什么？帶著這樣的疑問，記者近日專訪了德國聯(lián)邦外貿(mào)與投資署的化工專家托斯騰·布格博士。

把企業(yè)集中在化工園區(qū)里

    德國是名副其實的全球化工生產(chǎn)大國。2012年德國化工行業(yè)銷售額約1842億歐元，位居歐洲首位，全球第四。想象中這樣的化工大國在本國生產(chǎn)的PX肯定少不了。然而布格卻回答說：“德國本土的確有4家公司在生產(chǎn)對二甲苯，但是它的產(chǎn)量不大。根據(jù)德國聯(lián)邦統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，2010年至2012年，產(chǎn)量合計大約在每年35萬噸到37萬噸之間。”

    與同期全球?qū)Χ妆侥戤a(chǎn)量3000多萬噸比起來，德國的PX產(chǎn)量幾乎可以被忽略。至于德國每年對二甲苯的使用量，布格說：“使用量肯定比德國本土的生產(chǎn)量要大，但是缺乏具體的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。對二甲苯是一種經(jīng)典的大宗化學品，需求的缺口會由歐洲之外的地區(qū)來填補。我認為德國的進口來源地主要是阿拉伯半島。”

    布格介紹說，德國目前有14座精煉廠和8座蒸汽裂化廠。由于大部分石油來自進口，這些石化企業(yè)幾乎都在原油進口管道的節(jié)點上或港口旁。此外，德國在原有化工企業(yè)的基礎上規(guī)劃了40個大的化工園區(qū)，一些主要的化工企業(yè)都集中在園區(qū)里，通過統(tǒng)一的基礎設施和集中供應能源、原材料和水，以及協(xié)同處理廢棄物等方式，大大提高了化工廠的環(huán)保標準。化工業(yè)在德國的歷史悠久，布格舉例介紹了其中一個比較新的化工園區(qū)，居然也已經(jīng)是上個世紀80年代就開始建設的。

升級轉(zhuǎn)型追求可持續(xù)

    在布格看來，德國化工業(yè)的升級轉(zhuǎn)型既有主動的一面，也有被動的一面。他總結(jié)說可以用“推拉”的模式來形容德國從生產(chǎn)大宗產(chǎn)品或散裝化學品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精細及特種化學品的過程。布格說：“出于高成本壓力，低利潤大宗化學品的生產(chǎn)活動越來越多地轉(zhuǎn)移到原材料加工國。”

    近年來，亞洲，尤其是中國在化工業(yè)領域的增長勢頭強勁，其生產(chǎn)份額已超過全球一半，且國內(nèi)消費強勁增長。中國的全球市場份額在2000年至2010年期間增長了16%。這給發(fā)達國家?guī)砹撕艽蟮母偁帀毫Α６硪环矫妫聡髽I(yè)既遠離資源產(chǎn)地，又不靠近市場，原料和產(chǎn)品均需長距離調(diào)運。加之德國的環(huán)保要求嚴，人工成本高昂，因此，一方面轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地到發(fā)展中國家；另一方面充分利用自己的技術優(yōu)勢，升級轉(zhuǎn)型生產(chǎn)精細及特種化學品成為了德國的必然選擇。

    布格否認了那種因為污染而將PX的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家的說法。他說：“就近滿足客戶的需求是德國化工企業(yè)在國外建廠的重要原因。”但與此對應的現(xiàn)實是，在過去十年間，德國本土化工業(yè)從業(yè)者的平均薪酬提高了超過30%。德國的化工企業(yè)紛紛在國外新建化工廠。以巴斯夫為例，2013年其全球銷售額為740億歐元，而其中包括在中國的銷售額54.8億歐元，以及7600多名員工。

    德國化工業(yè)之所以能夠可持續(xù)發(fā)展與其積極的研發(fā)投入密不可分。2010年德國在化工行業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入為94億歐元，研發(fā)人員數(shù)量約占行業(yè)從業(yè)人員總數(shù)的十分之一。德國的化學品專利注冊數(shù)量位居全球第三，所占份額為17%，僅次于美國和日本。通過科技投入，從1996年至2006年，德國化工企業(yè)已將能源需求量減少了40%。另一方面，德國還積極通過工業(yè)生物技術來努力減少對石油的依賴。目前德國的化工行業(yè)所用資源中已經(jīng)有13%為可再生資源，下一步將會繼續(xù)研究如何利用可再生資源在石化行業(yè)外獲得C2至C4的基礎化學材料。

公開透明是最好的解決辦法

    談到德國普通化工企業(yè)的選址和審批流程，布格說：“化工廠的選址首先必須滿足當?shù)卣囊?guī)劃要求。這樣的規(guī)劃數(shù)十年來隨著環(huán)保和生物多樣性的要求一直在不斷修訂。比如說化工廠不能建在自然保護區(qū)里。其次還要考慮能源、原料和運輸條件等。因此，每一個工廠都必須進行個案分析。”

    布格簡要介紹了德國政府審批化工廠項目的流程。首先企業(yè)必須向政府遞交申請文件。這包括一系列非常復雜而詳細的文檔，與環(huán)保相關的如廢棄物、污水處理、環(huán)境影響評價文件（ EIA）、土壤和地下水污染狀態(tài)的基線報告等；國家環(huán)保權(quán)威機構(gòu)，如州環(huán)保部等負責檢查內(nèi)容的完整性；接下來必須在報紙和官方公報上進行公告；然后公開展示規(guī)劃文件一個月；在收集相關反饋意見后召開聽證會，公開討論有關異議；最后政府才會給出官方的審批結(jié)果。布格特別強調(diào)說：“政府在這個過程中應該是獨立的。”而企業(yè)也應努力尋求經(jīng)濟、環(huán)境和社會影響的平衡。

    對于公眾有關污染的擔憂，從德國的經(jīng)驗看公開透明是解決問題的最好辦法。根據(jù)德國法律規(guī)定，企業(yè)的各種污染物排放不僅要達標，而且必須向社會公開。至于化工企業(yè)運行過程中的風險，布格以德國安全生產(chǎn)事故通報系統(tǒng)（ZEMA）上最新的一個化工廠火災為例作了說明。從事故發(fā)生的時間、地點、設備類型、火災原因、損失等各種信息一應俱全，而且任何人都可以通過網(wǎng)絡查詢到。當人們知道事情的原委和詳細數(shù)據(jù)之后，不必要的擔憂就會消失。