“巨型輪胎超寬幅膠胚擠出成型關鍵工藝及裝備” 項目通過鑒定
2013-05-30 來源：中國聚合物網
鑒定會現場
采礦及土石工程重載車輛和國防重型移動發射平臺等配套的巨型工程子午胎，是“頂到二層樓，承載上百噸”的龐然大物，其生產的關鍵在于制造工藝和裝備。
時風巨胎
該成果基于高分子材料加工流變學和PVT特性規律，北京化工大學首次提出了對頂式雙L型機頭阻尼分布控制方法，突破超寬幅的粘彈性流體膠胚擠出成型復雜型腔研制的技術瓶頸，解決了流動均勻性控制等關鍵科學技術問題；創新研制成功對頂式雙L型機頭超寬幅膠胚擠出成型全套裝備，成型膠胚最大寬度達2800mm；同一設備可生產多種規格矩形截面或異形截面的膠胚，厚度變化范圍達2~20mm。經查新在國內外均未有相關報道。該技術是橡膠成型加工重大裝備的創新成果。
學校與時風集團創新研發的巨型工程子午線輪胎膠胚擠出成型新工藝，在國內外首次實現49~ 63＂巨型工程子午胎超寬幅膠胚直接擠出成型，替代了窄幅拼接的傳統工藝。與傳統工藝相比，成型制品整體密致性好，表面質量和成型精度高，有利于提高輪胎的保壓氣密性，可降低輪胎滾動阻力和油耗。該工藝是巨型工程輪胎先進制造技術的重大突破。
擠出成型生產線
該成果全套裝備自2010年5月建成投產以來已成功應用于巨型輪胎生產，產品通過了國家權威機構檢測認證，時風集團以其創新技術優勢迅速打開了國內外巨型工程子午胎市場，已實現穩定銷售并大量出口，取得了顯著的經濟和社會效益。
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（責任編輯：徐）
