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　　催化劑是聚烯烴工業發展的核心，是控制聚烯烴結構與性能的關鍵。現有聚烯烴工業裝置的工藝流程要求催化劑必須是異相的、負載化的。如催化劑不經負載，會影響聚烯烴粒子形態，造成聚合物結塊粘壁現象，不利于產品運輸。因此，均相聚合催化劑應用開發的關鍵是實現催化劑負載化，并使之適應于氣相流化床或淤漿聚合工藝。

　　為此，石化院開發了硅膠負載α-雙亞胺鎳烯烴聚合催化劑，采用化學鍵聯的方式，將催化劑負載在硅膠上，達到高效負載的目的。在低助催化劑用量的條件下，可催化乙烯高效聚合，得到具有良好形態的高分子量聚乙烯。同時催化劑負載化可大大降低助催化劑的用量，增加活性中心的穩定性。該技術克服了傳統物理吸附法后過渡金屬催化劑難以負載化、不易獲得理想效果的缺點，也避免了其他制備方法聚烯烴形態較差的不足。

　　“一種乙烯均聚合與共聚合的制備方法”則提供了一種以固體鈦為催化劑組分的乙烯均聚合與共聚合的制備方法。用該催化劑組分能使乙烯具有較高的聚合活性，并使制得的乙烯聚合物具有類球形的顆粒形態。聚合活性高、氫氣敏感性和共聚合性能優異，有利于工業生產。該催化劑采用無活潑氫的有機磷化合物為助析劑，因此在催化劑制備時很容易析出類球形的催化劑顆粒。而且在載鈦過程中不需要使用大量的四氯化鈦來促使沉淀析出，因此四氯化鈦的加入量大大減少。同時有機磷化合物的加入還有助于催化劑的活性的提高和催化劑顆粒形態的改善。