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　　為改變我國現有PVC樹脂產品種類單一、特種專用PVC樹脂嚴重不足、高端PVC材料長期依賴進口的局面，2007年貴州省科技廳組織實施了該項目。圍繞PVC樹脂綠色（無毒）、耐熱、耐磨、抗老化、抗沖擊等技術難題，項目設立了“原位聚合PVC及其改性技術研究”、“高耐熱抗老化PVC合金研究”、“高阻隔綠色密封專用料及其服役行為研究”、“高流動性注塑級PVC專用樹脂研究”4個子課題。

　　項目的實施，突破了“氯乙烯/納米CaCO₃原位懸浮聚合改性技術”、“水滑石改性抑煙型PVC專用樹脂制備技術”、“結構可控的ACR乳液合成及其對PVC的增韌技術”、“納米CaCO₃粒子類流體、納米晶PVC抗老化技術”、“低熔點、無定形PA6（一種尼龍產品）及其PVC合金制備技術”、“無毒環保PVC密封膠技術”、“核—殼結構多功能PVC加工助劑ACR-X制備技術”、“不添加任何增塑劑的注塑級硬質PVC合金與納米復合專用料制備技術”8項關鍵技術，解決了“懸浮PVC樹脂顆粒結構和形態控制”、“耐熱PVC合金工程塑料”、“力化學法多功能改性劑”、“多功能高效復合型熱穩定體系”、“PVC產品服役行為評價技術”5項行業共性關鍵技術。

　　由“氯乙烯/納米CaCO₃原位懸浮聚合改性技術”突破帶來的PVC/CaCO₃復合材料，各項理化指標達到了國家化工行業技術標準，其抗沖擊強度達到了普通PVC產品的3.7倍。項目研發的高耐熱、低膨脹系數PVC合金工程塑料已廣泛應用于各種隔熱型材和節能門窗（節能窗抗風壓性、氣密性、水密性和保溫性能分別達到了國家標準；用高耐熱PVC合金制備的埋地式高壓電力電纜管材性能指標達到或超過了現有產品行業標準）。項目研發的高流動性、高韌性PVC合金專用料，不含任何增塑劑，有效解決了傳統硬質PVC中增塑劑遷移的問題，已替代阻燃ABS(一種高分子材料)，在家電外殼制品中進行批量生產。項目開發的無毒環保PVC旋蓋密封膠產品，經國家食品質量安全監督檢驗中心及SGS(通用標準技術服務有限公司)檢測，衛生性能滿足歐盟及相關國標要求。

　　項目的實施開發了基于30m³聚合釜的原位聚合改性PVC樹脂成套工業化生產技術并實現了產業化；建立了年產1000噸耐熱增韌改性劑和5000噸建筑節能用高耐熱PVC專用料生產線、生產能力為4000噸/年無毒環保PVC專用料和500噸/年注塑級PVC合金生產線；項目執行期間新增工業產值2.1億元。

　　項目已獲授權國家發明專利10項、實用新型專利2項，申請國家發明專利25項；出版專著3本、發表論文79篇；培養了一批PVC材料技術領域的專業人才。