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    一種新穎的熔接工藝，由德國弗勞恩霍夫材料和光束技術研究所研發，并得到弗勞恩霍夫陶瓷技術和系統研究所（Fraunhofer Institute for Ceramic Technologies and Systems）的協助。此研發項目運用激光技術直接熔接聚合物和陶瓷，旨在開發出一種便宜的、多功能傳感器系統，通過整合基于低溫共燒陶瓷（LTCC）的傳感器和利用低成本聚合物微射流的致動技術。通過激光技術，不同材質的各種物體被強力、持久地結合在一起。激光技術還有助于低溫共燒陶瓷和聚合物的微圖像化及表面功能化。 

    低溫共燒陶瓷技術  
          
    陶瓷的多層LTCC技術是被廣泛認可的制造微電子、傳感器（如壓力傳感器、pH值檢測、導電性及電阻測量）和執行機構（如壓電致動器）的生產技術。此項技術能制造三維的、大功率的電子電路，可被用于汽車和電信行業。  
          
   未燒結材料中的柔性箔片是LTCC技術的基礎。這些單個箔片能通過機械加工或激光燒蝕生成幾何圖形。例如每個單箔表面上的電器元件能通過絲網印刷生成。接下來，預制箔片在900℃的溫度下被疊放、壓平、燒結。低溫共燒陶瓷技術的一個缺點就是不夠透明，導致很難用光學手段進行流程監控。 

    藥學和生物學界的科學家正利用傳感系統嘗試光學監控加工流程。通過安裝透明的聚合物窗口，陶瓷感應系統將能通過光學監測內部加工過程。復雜的微流體系統通常都不是通過LTCC技術制造的。材料和制造技術使這種陶瓷元器件比同等級的聚合物元器件得到更廣泛的應用。 

    尖端的技術  
          
    工業制造通常采用不同的連接技術來接合聚合物和陶瓷部件，比如，粘接或機械連接技術。在工業生產中常常會用到粘合劑，來粘合不同的物體，最后能對縫合口起到很好的密合作用。這項技術的缺點之一就是它額外采用了化學物質用作粘合材料，對最終系統的功能帶來了不必要的影響，比如生物醫學反應。使用單芯片實驗系統或生物醫學系統的科學家對利用光學方式從外部監控內部狀況很感興趣，他們通常會用粘合劑在陶瓷體上安裝一個透明窗口，以便觀察內部情況。長期來看，許多這樣的粘合接口不夠穩定和牢固，經常會發生窗體剝落或泄漏的情況。  
          
    機械連接一般用到螺絲釘、夾鉗或類似的工具，為連接陶瓷和聚合物提供了另一種選擇。在這種情況下，像孔或卡口之類的地方需要同時考慮兩個被連接部件，增加了工作量。此外還需要配備密封墊圈，用來完成聚合物和陶瓷部件之間不漏液、不漏氣的無縫裝配。  
          
    激光焊接是另一種被業內認可的聚合物部件焊接工藝，需要熔接的兩部分由相似的熱塑性聚合物組成。激光束能量穿越首個熔接部件后被第二個吸收，加之外在的壓力，能讓兩個部件緊緊連在一起，形成有力的接點。被吸收的激光能量使接觸區域內的部件熔化并結合。在連接區域固化之后，表現出和基底材料同樣的屬性。