日本CORONA工業（總部：東京）開發出了將鋁合金與樹脂牢固接合的新方法。通過對鋁合金材料進行獨特的表面處理，可加強其與后續工序中成型的樹脂的接合牢度。可用于僅對鋁合金制手機蓋的掛鉤部分用樹脂材料進行成型的用途。
該方法在東京有明國際會展中心舉辦的彩色設計相關展會“COLOR SESSION 2008”（2008年4月10～12日）的該公司展區進行了展示 。
讓鋁合金與樹脂接合的工藝如下。（1）通過沖壓使鋁合金板材成型。（2）對成型的鋁合金材料進行名為“Alplus”的獨特表面處理。由此，在鋁合金材料的表面形成許多厚度約為2μm、直徑約為100nm的多孔狀膜。（3）在模具內放置表面處理后的鋁合金材料后射出成型，從而在鋁合金材料表面形成樹脂部分。（4）通過氧化鋁膜處理，使鋁合金部分著色。
將兩種材料牢固接合的要點是：通過Alplus處理形成的膜為多孔狀。射出成型時在大量孔內灌滿樹脂，這樣樹脂就會起到錨的作用，從而變得不易剝脫。另外，在多孔狀膜上制造的孔的大小及密度很穩定，因此，“粘結強度幾乎沒有不均問題”（橫浜事業部營業部科長橋本康生）。
此前，在鋁合金材料上形成較小樹脂突起部分的方法是：將鋁合金材料以及樹脂分別單獨成型，然后鉚接。這種方法的作業工序多，而且需要粘合劑。另外，鋁合金材料與樹脂之間會產生縫隙，因此密度強度的提高受到了限制。
另外，還有一種不使用樹脂、而是連同突起部分一起對鋁合金材料進行一體成型的方法。這種情況下，由于需要較多的沖壓工序，因此模具費以及作業費用增高。此外，很多情況下必需對較小的突起部分進行精加工。
與上述方法相比，新方法具有便宜、能夠更穩定地形成突起部分的優點。可適用的材料方面，樹脂為PPS（聚苯硫醚）、PBT（聚丁對苯二酸酯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、AES（丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯），鋁材為A1050P、A5052P、A5N01P、6063、A6061。
該公司采用萬能試驗機RTC-1325自行進行了粘合強度測定，發現其具有非常高的強度。
根據樹脂的不同，有的樹脂在高溫下強度基本不變，有的樹脂在經過Alplus處理后強度基本不變，特性各不相同，這樣就可以根據用途分別使用材料。CORONA工業將以前所未有的粘合強度以及低成本為賣點，向汽車及便攜終端領域積極推銷。
(信息來源：日經BP社)
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