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　　到目前為止，我們已經實現了如何利用3D技術來更好地制備材料。

　　現在，麻省理工學院的一個研究小組開發出一種3D印刷擁有表面紋理的軟材料，這種軟材料可以根據不同的需求修改平滑、突起或凹凸不平的表面，這有助于滿足空氣動力/阻力以及反射率不同情況下對材料的要求。

　　本次開發的過程需要借助詳細的計算機模擬系統，來創建出一種獨特的材料。這種材料是由兩種不同的聚合物（聚合物具有差異明顯的剛度對比）組成。處理時將硬質聚合物嵌入軟性聚合物中，當通過變（如擠壓）使得材料的表面發生變化，從而模擬聚合物材料在實際情況下的變化現象（如間距的改變等）。測試系統中的計算機模擬使用3D打印技術。

　　Guttag指出：“由于粒子的排列不同，即使使用等量的壓縮，也可以得到不同的表面微觀構造（如突起、疙瘩等）。“

　　根據應用的不同，研究人員已經能夠將硬質粒子進行排列，從而產生高度復雜的表面紋理。通過簡單的改變壓力，就可以控制材料的表面構造，這是一項革命性的技術，可以應用在醫療植入物和船體制備等領域。此外，由于該系統完全由幾何驅動，可以依照該方法設計不同尺寸的材料。