四种详l的늼生工艺
2016-10-9 来源:中国聚合物网 点击?/span>
关键词：(x)늼 生工艺
1、双开炼切_工?br />
准备工作Q?br />
着色剂、填充剂分别?0目筛|过{，q分别加入增塑剂R后用三辊研机或胶体磨q行研磨Q备用。稳定剂、抗氧剂?qing)少量填充剂加入增塑剂中Q搅拌成p状料Q然后用三辊研磨机或胶体研，使浆料粒度小?.050mmQ升温到90℃ƈ一直搅拌，备用。PVC?wi)脂?0目筛|过{?br />
捏合Q?br />
高速合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC?wi)脂Q然后缓慢加入研好的合浆Q待?wi)脂增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂Q物料呈膨胀疏松_末时卸料，此时料温?10℃左叟뀂全q程U需?~10分钟?br />
密炼Q?br />
蒸汽压力0.3~0.4MPaQ压~空气压?.5MPaQ密炼时?~5分钟Q上拴抬vơ数2~3ơ，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料?br />
双辊开|(x)
蒸汽压力0.4~0.5MPaQ辊?60~170?l缘料温度宜高(sh))x(chng)完全塑化均匀后，?mm厚度出片Q所出料片应塑化均匀Q韧而光z、无生料?br />
冷却Q?br />
采用逆流没式水冷却槽，鼓风机除L片上_着的水分?br />
切粒Q?br />
采用qx(chng)切粒机。切好的늼料无长条、斜方Ş?qing)连_现象?br />
包装Q?br />
l筛选磁选、计量后包装?br />
2、普通单螺杆挤出机造粒生工艺
准备工作Q?br />
E_剂、填充剂、着色剂分别?0目筛|过{，q分别加入增塑剂R后用三辊研机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预?0℃待??wi)脂?0目筛|过{?br />
捏合Q?br />
投入PVC?wi)脂Q然后加入增塑剂搅拌片刻Q待?wi)脂增塑剂基本吸收后，加入E_剂，靠摩擦热使料温升?0℃左叻I再加入填充剂、着色剂Q料温升?10℃时Q将料卸到冷却合机中降温至45~50℃以下时出料?br />
挤出造粒Q?br />
挤出?以SJ-120/20Z)温度?0℃?20℃?60℃?70℃，机头165?增塑剂添加量时Q温度提?~10℃左?;挤出杆{?0~30??机头qo(h)|?0目?20目各一?风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风?250m3/h功率7.5kw的离?j)式通风机?br />
包装Q经{选磁选、计量后包装?br />
3、双螺杆挤出造粒生工艺
准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺?br />
挤出造粒Q机w温?30~150℃、机头温?40~186℃、主{?~15?分?br />
包装Q经{选磁选、计量后包装?br />
4、双阶挤出造粒生工艺
准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺?br />
挤出造粒Q双阶挤出机׃部分l成Q第一阶ؓ(f)高速同向双螺杆L(fng)机，W二阶ؓ(f)低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置Q构成双阶式复合机组;同向双螺杆与单螺杆优势l合互补。双螺杆强制输送、高效塑化g剪切分散Q无机头背压回流Q避免了(jin)高剪切过?单螺杆高压挤出，但低速低剪切Q同样回避了(jin)q热矛盾。特别适合PVC{热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温?30~165℃。采用风L(fng)面热切粒方式Q粒料经旋风分离器、振动筛q入料仓?br />
包装Q经{选磁选、计量后包装?br />
PVC늼料实际生产，可根据设备情况和现场条g灉|l合?qing)搭配，关键是要保证配方准确、物料合充分均匀、塑化良好。因为电(sh)~成型时q要再次受热成型Q所以造粒温度不能太高?br />
目前很多늼料的生Qؓ(f)?jin)方便省事，研磨物料的种cd数量有所减少Q甚至不研磨直接混合使用Q往(xin)往(xin)?x)造成一些质量方面的问题?br />
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