螺杆的挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一Q它通过外部动力传递和外部加热元g的传热进行塑料的Z输送、压实、熔融、剪切炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，l过q百q的发展Q已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽新型螺杆挤出机U类J多Q但挤出机理而言Q基本是相同的。传l螺杆挤出机挤出q程Q是靠机{外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，׃影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂Q因此，传统螺杆挤出机挤E是一个非E_状态，难以控制Q对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60q代以来Q世界上各国学者对螺杆挤出机理q行了大量研IӞ也取得了明显的成，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构Ş式和换能方式Q因而一直未能取得重大突破。传l螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪韛_、品质量提高难{一pd~点没有得到Ҏ解决?
1979q_瞉Kqx授在多年教学、科学研I实践中Q经q长期观察思烦和理论研I后Q在ȝ前h研究的基上，大胆提出振动场引入挤出成型全过E的设想Qƈ对传l螺杆挤出机l构q行d变革。经q两q的艰苦努力Q?990q终于研制出W一台塑料电动态塑化挤出机原理hQ原理样机采用直接换能方式，振动场引入塑料化挤出全q程Q从原理到机械结构都完全不同于传l螺杆挤出机Q克服了传统讑֤的许多缺Ph体积、重量轻、制造成本低、能耗低、噪韛_、塑化炼效果好{优炏V?1990q底Q国家科委火炬高技术业开发中心组l专家们l过考察和答辩后Q将其列?991q国家火炬计划预备目Q进行研制开发?991q?月，pd研究之一的“塑料共挤出讑֤的机늣一体化研究”获“霍׃青年教育基金”的资助。在该基金的资助下，对塑料电动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研IӞ在国内外首次提出了聚合物늣动态塑化挤出工E原理，建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型，阐明q定量地描述了聚合物动态塑化挤E的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的“塑料电动态塑化挤备”?
双螺杆市场创新技术趋势：双螺杆加工技术已l成为塑料加工业应用极ؓ普遍的一U加工手D，相应的竞争也极ؓȀ烈。如何在Ȁ烈的竞争中立于不败之?不同供应商纷Uh出各有特色的创新技术以赢得市场。高速、高产量 高速、高效、节能一直是q年来国际塑料机C断改q的L律。高速和高量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。但是，螺杆转速高速化带来一pd极待解决的问题：如物料在螺杆内停留时间短Q容易引L料炼塑化不?q高剪切可能造成物料急骤升温和热分解;可能出现挤出E_性问?需要高性能辅机和精密控制系l与之配?螺杆与机{的损问题以及减速传动箱设计问题{。因此，针对高速化可能带来的问题提供解x案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。d国贝斯托夫(Berstorff)公司推出的新型双螺杆挤出?ZEUTXpdQ性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直?生率比。螺杆设计最高{速达1200rpmQ扭矩大Q挤Z能在100?500kg/h之间。可同时q行物料的点{反应、排气等工序。机{和螺杆采用了模块式设计Q能满各种Ҏ工艺要求Q具备优异的加工工艺灉|性，q配有ZSEF型侧边喂料器Q可实现高的Z颗粒输送率Q切_机可匹配不同的产率和材料加工?
Z适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了{式加热器，可在极短旉内完成挤出机的升温工作，最高加热温度可?50?冷却道设计真正实现了逆向冷_优化了冷却系l?配置了“弓形夹紧装|”，更换机筒的时间可比传l螺栓连接型更快;机筒采用了带有专利的高频淬火化工艺Q赋予极佳的耐磨性能Q从而省M昂贵的耐磨衬套;另外Q还配备有该公司的高U工艺控制系l。多功能?在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和|其用途已拓展到食品、饲料、炸药、徏材、包装、纸和陶瓷{领域。此外，炼造粒与挤出成型工序合二ؓ一的“一步法直接挤出工艺”也非常h吸引力?
WPC(木塑复合材料)用于户外应用Q如作甲杉K板和栅栏已经有相当长的时_特别是在国。辛辛那提公怸门开发了FiberexpdQƈ不断使它最佛_以用于WPC成型。第四代FiberexQ具有一个加长的、耐磨加工单元Q能充分满֮的不同要求，q达到高的量。在d的NPE展览会上Q辛辛那提公司演CZ整条Fiberex中试生U，生UK有一台生产量?00 kg/h(440 lb/h)的Fiberex T58挤出成型机，用于成型加工75 %木粉填充量的PP配物。生产线刉一U用于家具工业的异型材，壁厚2.5mmQ挤出定型速度2m/min?大型化和_֯?实现挤出成型讑֤的大型化可以降低生成本Q对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机l、管材组更是如此。在中国Q大型化讑֤长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国化研I。精密化可以提高产品的含金量Q如多层复合共挤薄膜。熔体轮܇作ؓ实现_֯挤出的重要手D应加大力度q行开发研I。国际知名供应商在大型挤出机开发方面已有大量成熟的技术?Z满不同客户的需要，JSW提供从TEX30到TEX400不同规格的双螺杆挤出机。其最大的双螺杆挤出机TEX400机筒直径443mmQ总长 35mQ总重量达320吨?Yanbu国立xa公司不久前向W&P公司订购了一台大型双螺杆ZSK320挤出机，包括甉|、造粒Z及水Ll，dDq?000万欧元。根据不同聚合物品种与粘度，其量达每小?5-50吨?
奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006q发q给国一家客户一台迄今ؓ止世界上最大的异向旋{q双螺杆挤出成型机。这?0t的巨型机器的产量可达?000kg/hQ是用于高速生产PVC板材的理惌备?国内U研院所在熔体轮܇的研I开发方面也做了大量的工作。北京化工大学已l开发了多个pd的熔体轮܇产品?Krauss-Maffei公司36Dpd双螺杆挤出机专ؓPVC加工而设?模块化和专业?模块化生产可以适应不同用户的特D要求，~短C品的研发周期Q争取更大的市场份额;而专业化生可以挤出成型装备的各个pȝ模块部g安排定点生甚至q行全球采购Q这对保证整量、降低成本、加速资金周转都非常有利。制造商通过增加填料量将明显降低PVC材原料费用。工E上的挑战是要保证工艺的E_和品的优质。Krauss-Maffei公司36Dq双螺杆挤出机专ؓ理想的PVC加工而设计。他们实C高量和高制品机械性能的统一Q此外，q些挤出机可以提供质量稳定的高品质管材?在加工高填充配方斚wQ利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污材Q填充量高达65?U?0%)的CaCO3也是可行的。直径在50~500mm的高填充材主要用于输送污水。ؓ了高填充配方加工更ҎQ挤出机配置了特D材料加料、称重和计量pȝ。借助于一个螺旋加料螺杆，PVCq料和CaCO3从储料仓输送到U重计量装置的料斗中。料斗中安装有合器和搅拌器以防止架桥。此外，所有与材料接触的计量装|表面都有一Ҏ涂层以防止物料流动受阅R从计量装置出来Q物料在搅拌器和一个特D的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装|中。智能化和网l化在设备本w的技术改造之外，先进的双螺杆挤出机已普遍采用微机控制Q对整个挤出q程的工艺参数如熔体压力及温度、各D|w温度、主螺杆和喂料螺杆{速、喂料量Q各U原料的配比、电机的甉|电压{参数进行在U监和控制Q对保证工艺条g的稳定、提高品的_ֺ都极为有利?
