纖維
5月11日，截至5月22日，經(jīng)過一個月的運行，大慶石化腈綸廠聚合車間對供紡四線加熱器進行改造，達到預(yù)期效果，年可節(jié)約蒸汽1314噸。
在聚合生產(chǎn)的供紡工序，要將合格的供紡原液提高溫度，然后送到紡絲臺進行腈綸纖維的生產(chǎn)。根據(jù)工藝要求，在供紡前需要將65攝氏度的原液，通過加熱器加熱到70攝氏度。
在生產(chǎn)常規(guī)原液時，5條供紡原液線都要經(jīng)過加熱器加熱，使原液達到合適黏度，確保供紡絲線平穩(wěn)生產(chǎn)。隨著差別化產(chǎn)品的增多，在生產(chǎn)扁平纖維時，由于扁平原液黏度較低，供紡前如果再經(jīng)過加熱，原液的可紡性將有所下降。為此，腈綸廠技術(shù)人員對供紡四線加熱器進行改造，采取在不增加換熱設(shè)備的情況下，將加熱器改造成冷卻器，用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，在4月底扁平纖維生產(chǎn)時投用，收到了顯著效果。
改造后，加熱原液的蒸汽每小時可減少0.15噸，同時由于扁平品種原液溫度降低了10攝氏度，使紡絲凝固浴液體降溫幅度縮小，減少了冷凍鹽水消耗，扁平品種纖維的生產(chǎn)成本也隨之降低。
注：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載內(nèi)容均注明出處，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。
（liu）