近日，新疆天業(yè)集團電石爐尾氣合成5萬噸/年乙二醇項目正式投產(chǎn)，由北京北大先鋒科技有限公司為該項目設(shè)計承建的電石爐尾氣提純一氧化碳裝置和變壓吸附制氫裝置一次開車成功，產(chǎn)品氣CO規(guī)模為6000Nm3/h(純度99%)，H2量16000Nm3/h(純度99.9%)。這標(biāo)志著我國電石爐尾氣綜合利用分離提純CO關(guān)鍵技術(shù)首次成功實現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用，是我國電石行業(yè)努力踐行尾氣能源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的創(chuàng)新成果，為電石行業(yè)開啟了低碳生產(chǎn)、高效創(chuàng)收的新方法、新途徑。
天業(yè)全景
項目啟動初期，北大先鋒成立項目組，配備精練的專業(yè)技術(shù)和管理人員，為項目順利開展提供強有力的保障。經(jīng)過數(shù)月的努力奮戰(zhàn)，工程如期投產(chǎn)并通過驗收，各項工藝指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，實現(xiàn)了一次性開車成功。截至2013年3月中旬，項目生產(chǎn)穩(wěn)定運行超過70天，乙二醇產(chǎn)品純度超過國標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
電石爐尾氣中含CO約70%-90%，是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的一種極為寶貴的資源。但由于其組份復(fù)雜，導(dǎo)致凈化提純難度很大，為電石爐尾氣高效利用造成了極大障礙。北京大學(xué)經(jīng)過多年研究，成功開發(fā)出負(fù)載Cu的高效CO吸附劑(編號PU-1)，成功實現(xiàn)將原料氣中N2、CH4等多種雜質(zhì)與CO分離。以高效Cu系吸附劑PU-1為基礎(chǔ)，北大先鋒開發(fā)的變壓吸附分離CO技術(shù)一舉實現(xiàn)了低成本、大規(guī)模分離高純度的一氧化碳(最高純度可達(dá)99.9%，收率>80%)，應(yīng)用于新疆天業(yè)電石爐尾氣合成5萬噸/年乙二醇項目，建設(shè)完成世界上首套利用變壓吸附技術(shù)從電石爐尾氣中提純CO的大型工業(yè)化裝置，成功解決了電石行業(yè)困擾已久的尾氣綜合利用難題。
近年來，我國變壓吸附已發(fā)展成為相當(dāng)成熟、穩(wěn)定的技術(shù)，工藝方案持續(xù)優(yōu)化，工程建設(shè)高質(zhì)高效，已成為多個領(lǐng)域氣體分離的首選工藝。實踐表明，變壓吸附在電石行業(yè)的應(yīng)用實現(xiàn)了電石爐尾氣的高效利用，極大地推動了我國電石產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。