化工
11月18日，吉林石化電石廠國內(nèi)最大的氯磺化聚乙烯裝置經(jīng)過技術改造，順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品。經(jīng)有關部門檢測，產(chǎn)品中溶劑殘留、揮發(fā)份、拉伸強度等指標均達到國際同類產(chǎn)品標準，實現(xiàn)了產(chǎn)量和效益雙提升。
此次改造從7月27日開始，主要針對溶劑、裝置后處理系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、尾氣回收等環(huán)節(jié)實施完善性改造。尾氣回收改造既改善了操作環(huán)境，降低了原料消耗；將過去采用的單螺桿擠出改為雙螺桿擠出技術，有效降低了產(chǎn)品中溶劑殘留；采用新溶劑進行工業(yè)化生產(chǎn)，徹底擺脫了對四氯化碳溶劑的依賴。
經(jīng)專業(yè)部門檢測，此次技改后，該廠生產(chǎn)的產(chǎn)品四氯化碳溶劑殘留由0.5%降至0.1%以下，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在性能指標明顯提升。
據(jù)介紹，吉林石化電石廠氯磺化聚乙烯裝置始建于1968年，是目前國內(nèi)唯一經(jīng)環(huán)保部批準使用四氯化碳溶劑生產(chǎn)氯磺化聚乙烯的企業(yè)。目前該裝置生產(chǎn)能力為3000噸/年。受《蒙特利爾協(xié)定公約》的限制執(zhí)行配額許可證制度，該裝置生產(chǎn)過程中所使用的四氯化碳溶劑嚴重制約了裝置生產(chǎn)能力。近年來，該廠在環(huán)保部監(jiān)督指導下，與吉林石化研究院一起積極開展混合溶劑攻關，擺脫了對四氯化碳溶劑的依賴。
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（liu）