ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料具有易加工、良好的韌性剛性和強度、高光澤、易著色、尺寸穩定、耐化學試劑、價格適中等眾多優點，已成為用途最廣的熱塑性塑料之一。而ABS及其合金的玻纖增強材料以其高剛耐熱、耐疲勞、尺寸穩定、加工性能優異等眾多優點，很好的迎合當下塑料制品高性能化、大型化、薄型化的強烈需求，廣泛應用在家電、汽車、電動工具外殼等眾多領域。
ABS玻纖增強材料(ABS+GF)常會遇到“浮纖”、玻纖保留長度過短、玻纖與基體結合差等問題，影響材料的外觀和使用性能。而使用高流動性SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)就可以很好改善上述問題。市場上常見的高流動性SAN有以下幾種，如表1所示。南通日之升高分子新材料科技有限公司研發生產的EMI-200由于其特殊的結構和超高流動性，具有非常好的改性效果。
一、改善玻纖的浸潤
ABS+GF材料在作為外觀件時常會遇到“浮纖”的問題。浮纖的產生是由于樹脂對GF的浸潤不夠充分，使GF暴露于樹脂之外。通常可從優化成型工藝、提高模溫、提高樹脂的流動性及采用淺色調遮蓋來改善。而通過添加高流動性SAN就可以很好的解決這一問題。如圖1所示，添加一定量的高流動性SAN可以促進材料塑化，能顯著降低塑料熔體的粘度，改善基體對填料的浸潤，材料表面的浮纖得到了非常好的改善。同時，由于基體對GF表面浸潤得到改善，基體和GF的界面結合力也得到相應的提高(圖2)。
二、增加玻纖的保留長度
由于設備工藝的限制，ABS+GF材料中的實際玻纖長度(即玻纖保留長度)總是遠低于原料玻纖的長度，使得材料的沖擊性能、力學強度、模量不能有效地提高。添加超高流動性SAN可以有效促進材料塑化，能顯著降低塑料熔體的粘度，改善基體對填料的浸潤，從而改善填料分散、降低填料與螺桿、筒體之間的磨損、提高玻纖保留長度。圖3是添加高流動SAN和未添加高流動性SAN的ABS+GF材料經過相同生產工藝后玻纖長度分布情況。添加高流動性SAN后玻纖的保留長度提高了約一倍。
三、改善設備的磨損
在對ABS增強材料進行擠出造粒時，常會遇到很多填料對與擠出設備有嚴重磨損情況。將易磨損設備的填料從螺桿的中下游側喂可以緩解這一問題，但磨損仍然嚴重，對于填料主喂不能避免的體系，磨損更是嚴重。添加高流動性SAN，可以有效促進材料塑化，降低填料與螺桿、筒體之間的磨損。圖4很好地體現了高流動SAN的這一作用。相同工藝、產量下，連續生產40h后，添加高流動SAN的ABS+GF體系易塑化、粘度低使得玻纖對進料口附近的螺紋元件磨損更小。
顯而易見，在ABS+GF體系中加入高流動的SAN，可以改善填料分散、降低填料與螺桿、筒體之間的磨損、提高玻纖保留長度、改善“浮纖”以及降低注塑成型加工溫度、縮短成型加工周期等。而上述幾種SAN中，SAN流動性越高，改善效果越好。178HF添加量為10-15phr，對ABS+GF材料起到可觀的作用，相比之下SAN320和PN-117C則需要更多的添加量。
與常規潤滑劑和增塑劑相比，高流動性SAN與苯乙烯類聚合物及其合金具有更好的相容性，大量添加時也不會在制品表面產生遷移﹑富集等不良問題。高流動性SAN在促進材料塑化、提高材料的流動性的同時，也將對材料力學性能、耐熱性能、制品后加性能的損害降到最低。